浅谈高纯细颗粒构造石墨模具的优点

    用极细颗粒物的炭素原材料制成的高石墨化度的石墨模具，具备张口孔隙率小，构造高密度，表层光滑度高，抗压强度、抗折强度高，电阻较高，抗氧化强的特性。具备这种特性，便能保证 压合金钢石地质环境麻花钻的规格精密度、表层光滑度和切削特性。下边捷成石墨从下列好多个层面详细介绍高纯极细颗粒物构造石墨模具的优点：

1、外表粗糙度

    石墨模具在金钢石地质环境麻花钻的压合全过程中，规定其表面光洁值越高越好。用一般细颗粒物构造的石墨模具，其外表粗糙度仅能做到56(3.2)上下。而选用极细颗粒物构造的石墨模具，其张口出气孔不大，外表粗糙度可打磨抛光至510(0.8)之上的镜面玻璃。

2、电阻

    在碳石墨原材料的制作工艺中，在选用同一种碳原材料的前提条件下，体积密度越高，石墨化水平越高，其电阻越小。而将一样的碳原材料碾成极细颗粒物粉末状，再制成石墨原材料，其电阻会比粗颗粒物构造的石墨原材料高于很多。

3、孔隙率

     在炭素原材料的转化成和碳石墨产品的生产制造全过程中，都是会产生有机化合物的热裂解和缩聚反应，因此转化成许许多多、是多少不确定的出气孔。炭素原材料的孔隙度包含出气孔的尺寸、总数及外貌，大概可分成四种种类:①分子结构空隙，约0.344～0.3354μm中间；②超微孔板，较大 直径不超过2μm；③衔接出气孔，直径总宽在10～40μm中间；④粗壮出气孔，其直径可超过100μm，它造成的缘故与颗粒物的外貌不规律，颗粒物间的拱架状况有立即关联。自然,也有颗粒物和黏合剂焦中间的裂痕，黏合剂焦化厂环节所产生的汽泡，或成形全过程中产生的汽泡相关。选用极细粒度的炭素原材料来制做碳石墨产品，能够最大限度的清除石墨模具中的粗壮出气孔。

4、抗氧化

    要提高石墨模具的抗氧化，以增加其使用期限，务必减少石墨原材料在高溫下的汽化反应速率。因而，选用极细粒度的炭素原材料来制做石墨模具，并竭尽全力提升 其石墨化溫度，能够巨大程度地减少碳石墨产品的孔隙率，出气孔的直径和残渣成分，提升 其石墨化水平，进而提升 碳石墨产品的抗氧化能，缓解其空气氧化烧蚀的速率。
　　3)在机械加工制造后或冷塑形变后的石墨模具应开展去地应力淬火(>600℃)后再开展加温淬火。

　　4)对样子繁杂的石墨模具应选用石绵阻塞螺纹孔，捆扎风险横截面和厚壁处，并选用等级分类淬火或等温过程淬火。

　　5)维修或翻修石墨模具时要开展淬火或高溫淬火。

     更多有关石墨模具信息可查看http://www.shimotianxia.com