石墨模具热处理的优缺点

1、石墨模具热处理后机构粗壮

　　石墨模具热处理后机构粗壮，将比较严重危害石墨模具的结构力学性能，应用时可能使石墨模具造成破裂，比较严重危害石墨模具的使用期限。

　　(1)造成的缘故

　　1)石墨模具不锈钢板材搞混，具体不锈钢板材热处理温度远小于规定石墨模具原材料的热处理温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。

　　2)石墨模具钢热处理前未开展恰当的球化工艺处理，球化机构欠佳。

　　3)石墨模具热处理加温温度过高或隔热保温時间太长。

　　4)石墨模具在炉中置放部位不善，在挨近电级或加温元器件区易造成超温。

　　5)对横截面转变很大的石墨模具，热处理加温加工工艺主要参数挑选不善，在薄横截面和斜角处造成超温。

　　(2)防范措施

　　1)不锈钢板材进库前要严苛开展检测，坚决杜绝不锈钢板材搞混乱堆。

　　2)石墨模具热处理前要开展恰当的煅造和球化退火，以保证 优良的球化机构。

　　3)恰当制订石墨模具热处理加温加工工艺标准，严控热处理加温温度和隔热保温時间。

　　4)按时检验和校准红外测温仪表，确保仪表盘一切正常工作中。

　　5)石墨模具在炉中加温时要与电级或加温元器件维持适度的间距。

2、石墨模具造成淬火裂痕

　　石墨模具在淬火后造成裂痕是石墨模具热处理工艺全过程中的较大 缺点，将使生产加工好的石墨模具损毁，使生产制造和经济发展导致非常大损害。

　　(1)造成的缘故

　　1)石墨模具原材料存有比较严重的网状结构渗碳体缩松。

　　2)石墨模具中存有有机械加工制造或冷塑形变地应力。

　　3)石墨模具热处理工艺实际操作不善(加温或制冷过快、淬火制冷物质挑选不善、制冷溫度过低、制冷時间太长等)。

　　4)石墨模具样子繁杂、薄厚不均匀、带斜角和螺纹孔等，使内应力和机构地应力过大。

　　5)石墨模具淬火加温溫度过高造成超温或过烧。

　　6)石墨模具淬火后淬火不立即或淬火隔热保温時间不够。

　　7)石墨模具维修淬火加温时，没经正中间淬火而再度加温淬火。

　　8)石墨模具热处理工艺的，切削加工工艺不善。

　　9)石墨模具热处理工艺后电火花线切割时，硬底化层中存有有高的拉申地应力和显微镜裂痕。

　　(2)防范措施

　　1)严控石墨模具原料的本质品质

　　2)改善煅造和球化退火加工工艺，清除网状结构、带条状、链状渗碳体，改进球化机构的匀称性。

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