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18年品质保证 精密石墨模具加工厂
东莞市捷诚石墨制品有限公司是广东东莞一家专业的精密石墨模具经营加工生产公司,主要生产电子烧结石墨模具、芯片封装石墨模具、手机玻璃热弯石墨模具、VC石墨模具、晶圆封装石墨模具、金刚石烧结石墨模具、电缆焊接石墨模具、各种石墨治具、石墨夹具。
2003
成立于2003年
6000
资产总额6000万元
10
10多年生产经验
100
员工100余人
业务范围
BUSINESS LINE
品牌简介
BRAND INTRODUCTION
公司先后荣获了“中国质量体系认证书”、“实用新型专利证书”、“优秀企业模范”等荣誉称号。公司
通过了 ISO9001:2000质量体系、ISO14001:2004环境体系、
GB/T28001-2001的健康安全管理 体系的三重认证。社会荣誉与监督极大的体现
了“石墨模具系列”产品特征和产品的使用性能。 捷诚石墨模具依靠科技进步
倡导绿色消费,让客户群体充分体会 到捷诚石墨模具公司文化所带
来的无穷魅力。
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新闻动态
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常见问题  Problem More+
  •   石墨模具具有良好的化学稳定性。经过特殊处理的石墨模具具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低的特点,广泛用于制作换热器、反应罐、冷凝器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备。   高纯石墨模具广泛应用于电器行业,用作电极、碳棒、电刷、水印整流器正极、石墨制品垫圈、电话、电视显像管的内层等。 石墨模具在机械工业中常用作润滑剂。许多输送腐蚀性介质的设备,活塞环、密封圈、轴承等广泛采用石墨制品材料。它们运行时不需要添加润滑油。石墨乳液也是许多金属加工的良好润滑剂。
  • 封装石墨模具的球化组织粗大且不均匀,球化组织不完善,组织中有网状、带状和链状碳化物,会使封装石墨模具淬火后容易开裂,造成封装石墨模具报废,应采取有效的预防措施。下面,我们将介绍如何防止石墨模具热处理不良。1.一般应根据工况条件、生产批量和材料本身的增韧性能,尽量选择质量好的石墨模具钢。2.合理装炉,保证炉内模坯温度均匀。3.为锻造石墨模具毛坯制定正确的球化退火工艺规范。可以采用调质热处理和快速均匀化球化退火。时间长了容易把手刹线弄断。  4.改进锻造工艺或采用正火制备热处理来消除原材料中的网状和链状碳化物及碳化物不均匀性。5.对不能锻造的严重偏析的碳化物和高碳石墨模具钢进行固溶细化热处理。
  • 许多石墨模具是根据客户的具体要求定制的。为了保证石墨模具高质量的完成订单任务,需要处理好加工过程中的细节,特别是要注意不要产生裂纹。会导致石墨模具出现裂纹的原因有哪些?今天小编就给大家详细讲解一下,帮大家避免不必要的问题:1.物料冷却时,糊料冷却不均匀,有时甚至将已冷却成硬块的糊料加入压制室;但是,压制室的加热不足以在短时间内使糊料温度均匀,在这种情况下,挤压往往是石墨模具表面开裂的原因。2.挤压嘴和挤压腔的温度过高,靠近挤压嘴和挤压腔内壁的糊料被过度加热,因此与挤压腔的糊料温度相差很大。两种材料压制后,挤压速度不同,挤压出的产品容易因表面与后膨胀系数部分不一致而产生裂纹。另一方面,挤压喷嘴和挤压室的加热温度较低,糊料的较高温度将具有相同的结果。3.石墨模具离开挤压喷嘴后,应由半圆形(圆形截面石墨模具)或水平板(方形截面石墨模具)的接收平台支撑。如果接料平台位置不当,石墨模具挤压后弯曲下垂过大,也会造成产品横向开裂。  4.膏体的粘合剂用量过少或加料温度过低,膏体的可塑性差,膏体之间的粘结力小,不易压实,容易开裂。5.如果膏体的粘结剂用量过大或加料温度较高,膏体挤出后的弹性回胀较大,应力消失较慢,可能会产生裂纹。充电温度高,烟气排不完,烟气夹在糊里,容易开裂。
公司新闻  The News More+
  • 高纯石墨是指石墨的含碳量大于99.99%,具有良好的导电性和耐高温性。石墨喷嘴座是石墨模具的一种,用于电子铁芯生产行业和电子行业。石墨喷嘴座模具采用进口高密度高纯度高纯度模压石墨,经数控机械精心抛光,耐腐蚀,使用寿命长。除了用于生产电子铁芯的石墨喷嘴座模具外,高纯石墨还用于生产以下模具:1、放热焊接石墨模具:放热石墨模具主要用于铁路轨道的连接。放热焊粉和放热焊粉的化学反应产生液态高温铜液,从而实现高性能焊接的现代焊接工艺。放热焊接适用于铜与铜、铜与钢、钢与钢等金属材料的连接。2.玻璃成型用石墨模具;石墨化学稳定性高,不会污染玻璃的成分。近年来,它已成为玻璃制造中不可缺少的模具材料,可用于制作玻璃管、玻璃瓶等。3D玻璃热弯石墨模具广泛应用于手机钢化膜行业,如华为mate30、一加8、小米10、魅族17等手机钢化膜。  3.压力铸造用石墨模具;用高纯石墨材料制作的压铸模具生产的锌合金和铜合金铸件已用于汽车零部件等方面。
  • 希望大家多多关注石墨组织粗大的问题,防止这种情况的发生,造成很多关节问题。那么石墨模具结构粗糙的原因是什么呢?石墨模具厂家小编为你总结了几点。1.在制造石墨模具的过程中,存在钢的混合,导致实用钢的淬火温度远远低于所需的淬火温度。2.截面变化大的石墨模具停止淬火时,选择的淬火加热工艺不当,使尖角和薄截面中心过热。  3.运行中的石墨模具淬火加热时,温度交叉过高或保温时间过长或不够。4.淬火前石墨模具未适当球化,导致球化组织不良。5.石墨模具在淬火炉中放置不当,可能放置在电极或加热元件区域附近,可能会使其过热。在制造过程中,石墨模具淬火后可能会出现粗大组织,这将对石墨模具的机械性能产生严重影响。石墨模具在使用时可能会断裂,使用寿命会大大缩短。
  • 在石墨模具的生产中,模具的含碳量还是很关键的,石墨模具对强度和性能的要求都很高。碳含量决定了石墨模具的硬度。下面小编大致介绍一下高纯石墨模具的含碳量:1.石墨模具红硬性高温工作的热作模具要求保持其组织和性能稳定,以保持足够高的硬度。这种特性称为红硬性。碳素工具钢和低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能,铬钼热作模具钢通常在550~600℃的温度范围内保持这种性能。石墨的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。2.石墨模具的压缩屈服强度和压缩弯曲强度模具在使用过程中经常受到高强度的压力和弯曲,因此要求模具材料要有一定的抗压强度和弯曲强度。在很多情况下,压缩试验和弯曲试验的条件与石墨模具的实际工作条件比较接近(如实测的模具钢压缩屈服强度与冲头工作时的变形抗力比较吻合)。弯曲试验的另一个优点是应变绝对值大,可以灵敏地反映不同钢种之间以及不同热处理和显微组织状态下变形抗力的差异。  3.硬度是模具的主要技术指标。石墨模具必须有足够高的硬度,在高应力作用下保持其形状和尺寸不变。在室温下,石墨的硬度一般保持在HRC60左右,根据其工作条件,一般要求保持在HRC40~55范围内。对于同一种石墨,在一定硬度范围内,硬度与变形抗力成正比,但硬度相同但成分和组织不同的钢种之间,塑性变形抗力可能存在明显差异。
行业动态  The News More+
  •  1是选材问题,由于石墨模具在热场中的作用不同,所以石墨模具所用的材料也必然不同。一般来说,电极、连杆、加热器、加热器螺钉、石墨坩埚、导向筒、导向筒支撑环、保温筒等。应采用等静压生产的结构精细、强度高的石墨材料,以满足生产的实际需要。 2.是使用方法不当,在石墨模具使用的诸多问题中,石墨坩埚的断裂占了很大比例。正常情况下,一个18”或20”的石墨坩埚可以使用45炉左右。但是石墨坩埚虽然在设计、选材、加工、煅烧等方面没有问题,但是使用寿命还是很短。此外,有些石墨坩埚在破损时,远未达到其自然损耗,因此使用不当也是不可忽视的主要原因。   3.设计不合理。事实上,石墨模具在使用过程中出现的一些石墨问题和事故,其实都是设计上的缺陷造成的。因此,为了更好地展示效果,要求在石墨模具的设计中,除了材料本身的品牌和规格外,还必须考虑石墨模具在使用中的强度,以确定其几何尺寸。其他设备,如底盘、反射镜、防漏板、上盖板等。可由挤压或中粗结构石墨制成,前提是在生产中能满足生产要求。
  • 石墨用途广泛,包括耐火砖、坩埚、连铸粉、模芯、模具、洗涤剂、耐高温材料等。由于石墨模具石墨制品具有许多优异的性能,广泛应用于冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门。石墨模具石墨制品在维护期间做以下事情:1.搬运时轻拿轻放,严禁摇晃;2.石墨制品抗湿,存放必须放在干燥的地方或木架上;3.石墨模具石墨制品的规格号是铜的容量;4.使用前需要在干燥设备中或炉旁烘烤,温度逐渐升至500摄氏度。  5.防止强腐蚀性火焰直接喷到侧面和底部重物上;6.在应用的过程中,每周转一次石墨制品,延长石墨制品的寿命;7.使用适量的助燃剂和添加剂会降低石墨制品的寿命;8.石墨模具石墨制品与炉壁之间应保持适当的距离,石墨制品应放在炉中心;5、拔出石墨制品表面壁渣和焦炭时应轻敲以防损坏石墨制品;以上就是超细给你介绍的关于石墨制品保养的工作!
  • 随着工业生产和加工水平的不断提高,电子烧结石墨模具已经成为新产品开发和生产的基础。石墨模具最终的球化组织粗大且不均匀,球化不完善,有网状、带状和链状碳化物,淬火后会使石墨模具容易开裂,造成石墨模具报废。小编导致石墨模具报废的原因有哪些?让我们一起找出答案:1.锻造工艺差,如加热温度高、变形小、停止温度高、锻后冷却速度慢等。,使锻造组织粗大,存在网状、带状和链状碳化物,球化退火时难以消除。2.电子烧结石墨模具钢的原始组织中存在严重的碳化物偏析。  3.不良的球化退火工艺,如退火温度过高或过低,等温退火时间过短,都会造成球化退火组织不均匀或球化不良。最后,提醒大家:石墨模具容易受潮,产品受潮后会变软,受到一些有冲击力的物体撞击会变形,而且一旦水进入石墨模具,会影响其中所含的原料,导致原料被稀释,还会发生一些化学反应,进一步影响其质量。所以一定要做好防水措施。