渗碳石墨模具模具常见的缺陷及防止措施

渗碳石墨模具常见的缺点及避免办法
一、缺点方式：表层粗大块状或网状碳化物
    构成原因及避免办法：渗碳剂活性太高或渗碳保温时刻过长，除低渗碳剂活性，当渗层要求较深时，保温后期恰当下降渗碳剂活性。
返修计划：1.在下降碳势气氛下延伸保温时刻，从头淬火。
          2.高温加热分散后再淬火
二、缺点方式：表层很多剩余奥氏体
    构成原因及避免办法：淬火温度过高，奥氏体中碳及合金元素的含量太高下降渗剂活性，下降直接淬火或从头淬火的温度。
返修计划：1.冷处理
          2.高温回火后从头淬火
          3.采用适宜的加热温度，从头淬火
三、缺点方式：外表脱碳
    构成原因及避免办法：渗碳后期渗剂活性过分下降，气体渗碳炉漏气，液体渗碳时碳酸盐含量过高，在冷却中及淬火加热时保护不妥，出炉时高温状态在空气中停留时刻过长。
返修计划：1.在活性适宜的介质中补渗
          2.喷丸处理
四、缺点方式：外表非马氏体安排
    构成原因及避免办法：渗碳介质中的氧向钢中分散，在晶界上构成铬，锰等元素的氧化物，至使该处合金元素贫化，淬透性下降，淬火后呈现黑色网状安排。
    操控炉内介质成分，下降氧的含量，进步淬火冷却速度，合理挑选钢材。
    返修计划：进步淬火温度或恰当延伸淬火加热保温时刻，使奥氏体均匀化，并采用较快的淬火冷却速度。
五、缺点方式：反常安排
    构成原因及避免办法：当钢中含氧量较高，固体渗碳蛙渗碳后冷却速度过慢，在渗层中呈现先共析渗碳体网的周围有铁素体层，淬火后呈现软点。
    返修计划：进步淬火温度或恰当延伸淬火加热保温时刻，使奥氏体均匀化，并采用较快的淬火冷却速度。
六、缺点方式：心部铁素体过多
    构成原因及避免办法：淬火温度低，或从头加热淬火保温时刻不够。
    返修计划：招安正常工艺从头加热淬火。
七、缺点方式：渗层厚度不够
    构成原因及避免办法：炉温低，渗层活性低，炉子漏气或渗碳盐浴成分不正常，加强炉温校验，及炉气成分或盐浴成分的监测。
    返修计划：补渗
八、缺点方式：渗层厚度不均匀
    构成原因及避免办法：炉温不均匀，炉内气氛循环不良，升温过程中石墨模具外表氧化，炭黑在模具外表沉积，模具外表氧化皮等没有整理洁净，固体渗碳时渗碳箱内温差大及催渗剂拌和不均匀。
    返修计划：作废或降级使用。
九、缺点方式：外表硬度低
    构成原因及避免办法：外表碳浓度低或外表脱碳，剩余奥氏体量过多或一面构成托氏体网。
返修计划：1.外表碳浓度低者可补渗。
          2.剩余奥氏体多者可采用高温回火或淬火后补一次冷处理消除剩余奥氏体。
          3.外表有托氏体可从头加热淬。
十、缺点方式：外表腐蚀氧化
    构成原因及避免办法：渗剂中的硫化物或硫酸盐等催渗剂在石墨模具外表熔化，液体渗碳后面粘有残盐，氧化皮，模具涂硼砂从头加热淬火等均引起腐蚀。
    石墨模具高温出炉不妥均引起氧化、应仔细操控渗剂及盐浴成分，对模具外表及时整理，及时清洗。
    返修计划：作废
十一、缺点方式：开裂
    构成原因及避免办法：渗碳后慢冷时安排转变不均匀所造成的，或冷却速度加速，使渗层安排全部转变为马氏体加剩余奥氏体。
    返修计划：作废