引起石墨模具压铸石墨模具失效的原因

引起压铸石墨模具失效的原因
一、热疲惫龟裂损坏失效
　　压铸出产时，石墨模具重复受激冷激热的效果，成型外表与其内部产生变形，相互牵扯而呈现重复循环的热应力，导致安排结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的呈现，并继续扩展，一旦裂纹扩展，还有熔融的金属液挤入，加上重复的机械应力都使裂纹加快扩展。为此，一方面压铸开始时石墨模具有必要充沛预热。另外，在压铸出产过程中模具有必要保持在一定的工作温度规模中，以免呈现前期龟裂失效。一起，要确保石墨模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际出产中，大都的石墨模具失效是热疲惫龟裂失效。
二、碎裂失效
　　在压射力的效果下，石墨模具会在最薄弱处萌发裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最早呈现纤细裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即简单断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对石墨模具的碎裂失效是很危险的要素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等有必要打磨光，即使它在浇注系统部位，也有必要打光。另外要求所使用的石墨模具资料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
三、溶蚀失效
　　常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与石墨模具资料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当石墨模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型外表若有软点，则对立蚀性晦气。