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 水冷板钎焊石墨模具的工艺流程首要包括规划、资料预备、加工、拼装、调试、钎焊等环节，以下是详细介绍：
      规划阶段：根据产品需求和运用温度（最高可达3000℃）、耐腐蚀要求（如熔融金属触摸）、导电需求等参数，规划出石墨模具的图纸，确认模具的结构、尺度和内部流道布局。
      资料预备：挑选合适加工的石墨资料，通常运用高纯度鳞片石墨。选材后，对原资料进行预处理，如切割成型，选用数控线切割或激光切割工艺，并预留加工余量。
      制作石墨模具模型：运用数控加工中心或手艺雕刻的方法，制作出石墨模具的模型。
      模具成型：将制作好的石墨模具模型放入高温炉中烧结，使其构成完整的石墨模具。
      模具精加工：对石墨模具进行精加工，经过分层切削（每刀深度≤2mm）和途径优化，将尺度公差控制在±0.1mm以内，使其表面光滑平坦，到达要求的尺度精度。加工后需进行尺度初检。
      模具拼装：将石墨模具与其它零部件拼装在一起，构成完整的模具。例如，将待钎焊的水冷板夹持于二石墨板之间，对水冷板和石墨板进行定位，供给提拉件（包括对位设置的二夹紧部和连接于夹紧部的提拉部），将二夹紧部别离抵紧于石墨板相对的二侧旁边面，使得夹持部处于张紧状态，夹持部遭到指向石墨板的复位力。
      模具调试：对拼装好的模具进行调试，保证模具可以正常作业。
      装炉与密封：供给垫铁，并将垫铁放置于钎焊炉中的网带上，手握提拉部，将夹持有水冷板的石墨板搬运至钎焊炉中，并将石墨板放置于垫铁上，松开夹持部，取出提拉件。将装完料的模具镶上石墨底座，放入热压真空烧结炉中，调整模具在炉中的位置（在均温区范围内），垫上石墨压头，用碳毡将口径处密封，用刚玉垫块将碳毡压住，拧上螺丝，盖上炉盖。
      冷却水与真空系统预备：翻开冷却水阀门，经过橡皮管道给炉子、真空泵、电极、送电线路送冷却水。封闭出气阀，翻开真空泵阀门，给真空泵送电，此过程贯穿整个升温过程。
       升温与保温：调查炉内真空度的改变，直到炉内真空度到达要求（如将1mmHg分红100格，真空度高达2格以上）开始送电。开始给炉子设定功率升温，随着炉内的温度升高，炉内碳毡里残留的空气膨胀造成真空度逐步降低，真空泵继续工作，保持真空度在要求范围内。烧结碳化硼制品在到达烧结温度时需求保温一段时间，保证热量在试样内部充沛传递。
       加压与冷却：保温时间结束后，开始给试样缓慢加压，加压严格控制在核算值之内，保证模具无损。加压结束通入高纯氩气约10min，加速炉体冷却并避免石墨模具的氧化。以一定速率（如5°C/min）降低温度直至400℃后封闭程序，让样品随炉冷却。