石墨模具的未来发展方向

     高性能的热压金刚石地质钻头用石墨模具，应该具备平均粒径小于10μm的超细颗粒结构、杂质含量低、石墨化程度高，气孔率低，抗压抗折强度高，抗氧化性强的特性。但是，要批量制作超细颗粒结构的石墨模具，其技术难度相当大，须攻克超细磨粉难，成型时易产生分层及气泡，焙烧和石墨化热处理时毛坯内部极易开裂等技术难关。

    采用气流粉碎分级法，应用离心沉降式粒度分析仪进行测控，可以得到平均粒度为2～10μm的超细碳素粉末颗粒；采用分阶段升压保压及降压保压的冷等静压成型，可消除大规格超细颗粒结构石墨成型时的分层与气泡等缺陷；探究合理的装炉方法及超慢曲线升温焙烧或加压焙烧，可减少超细颗粒结构石墨的内部开裂率；采用慢速升温及高温通气石墨化，可降低石墨化毛坯的开裂率，提高其石墨化程度，使其杂质含量甚微。

   近三十年来，我国热压金刚石地质钻头用石墨模具有了长足的进步，但是，与欧美日等发达国家的先进水平相比，尚有较大的差距。尤其是在石墨模具的表面光洁度和使用寿命上，相差基远。采用超细颗粒的碳素料，制造高电阻率、高石墨化程度、低杂质含量、微气孔率的石墨，是热压金刚石地质钻头用石墨模具的发展方向，也是制取高精度，高使用寿命的热压金刚石地质钻头用石墨模具的有效途径。更多石墨模具可查http://www.shimotianxia.com