热处理石墨模具时的优缺点
现如今这些年石墨模具并着自身良好的特性不断冲击在模具行业中，把工业圈里万千生产商的心把握在手中。今天捷诚石墨就与大家聊聊石墨模具的缺点，石墨模具在热处理时优缺点。
1、石墨模具热处理工艺前机构不佳
石墨模具最后球化机构粗壮不均匀、球化不健全，机构有网状结构、带条状和链状渗碳体，这将使石墨模具在淬火后容易造成裂痕，导致石墨模具损毁。
(1)造成缘故
1)石墨模具钢原材料初始机构存有比较严重渗碳体缩松。
2)铸造工艺不佳，如煅造加温温度过高、形变量小、停锻温度高、锻后制冷速率迟缓等，使煅造机构粗壮并有网状结构、带条状及链状渗碳体存有，使球化退火时无法清除。
3)球化退火加工工艺不佳，如淬火温度过高或过低，等温退火时间较短等，可导致球化退火机构不均匀或球化欠佳。
(2)防范措施
1)一般应依据石墨模具的工作中标准、生产制造大批量及原材料自身的坚韧化特性，尽可能挑选质量好的石墨模具钢原材料。
2)改善铸造工艺或选用淬火准备热处理工艺，来清除原料中网状结构和链状渗碳体及渗碳体的不匀称性。
3)对没法开展煅造的渗碳体缩松比较严重的高碳钢石墨模具钢可开展热处理回火优化热处理工艺。
4)对煅造后的模坯制订恰当的球化退火加工工艺标准，可选用热处理热处理工艺和迅速匀细球化退火工。
5)有效装炉，确保炉芯模坯温度的匀称性。
3、石墨模具表层有软点
石墨模具热处理工艺后表层有软点，将危害石墨模具的耐磨性能、降低石墨模具的使用期限。
(1)造成缘故
1)石墨模具在热处理工艺前表层有氧化皮、锈迹及部分渗碳。
2)石墨模具淬火加温后，制冷淬火物质挑选不合理，淬火物质中残渣太多或脆化。
(2)防范措施
1)石墨模具热处理工艺前要除去氧化皮、锈迹，在淬火加温时适度维护石墨模具表层，应尽可能选用真空电炉、盐浴炉和维护气氛炉中加温。
2)石墨模具淬火加温后制冷时，应挑选适合的制冷物质，对长期性应用的制冷物质要常常开展过虑，或按时拆换。
石墨模具淬火后机构粗壮，将比较严重危害石墨模具的物理性能，应用时可能使石墨模具造成破裂，比较严重危害石墨模具的使用期限。
(1)造成的缘故
1)石墨模具不锈钢板材搞混，具体不锈钢板材淬火温度远小于规定石墨模具原材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。
2)石墨模具钢淬火前未开展恰当的球化工艺处理，球化机构欠佳。
3)石墨模具淬火加温温度过高或隔热保温時间太长。
4)石墨模具在炉中置放部位不合理，在挨近电极或加温元器件区易造成超温。
5)对横截面转变很大的石墨模具，淬火加温加工工艺主要参数挑选不合理，在薄横截面和斜角处造成超温。
(2)防范措施
1)不锈钢板材进库前要严苛开展检测，坚决杜绝不锈钢板材搞混乱堆。
2)石墨模具淬火前要开展恰当的煅造和球化退火，以保证优良的球化机构。
3)恰当制订石墨模具淬火加温加工工艺标准，严控淬火加温温度和隔热保温時间。
4)按时检验和校准红外测温仪表，确保仪表盘一切正常工作中。
5)石墨模具在炉中加温时要与电极或加温元器件维持适度的间距。
更多有关于石墨模具的信息可查看http://www.shimotianxia.com 捷诚石墨的小编在线为您解答