石墨模具维修保养规程

石墨模具修补保养规程
    一．目的：使石墨模具能保持最佳的功能情况和延伸运用寿数，保证出产的正常进行。
    二．适用范围：适用于出产进程中一切石墨模具的修补和保养。
    三．石墨模具的保养
    石墨模具的维护和保养作业，应贯穿在石墨模具的运用、修补、维护和保管作业的各个环节中，石墨模具的保养包含日常保养、守时保养和随同模具的方案修补而进行的保养。
1.石墨模具日常保养和维护：
    石墨模具日常保养由操作工施行，石墨模具修补人员承认，保养周期为1次/批，压件完后对施行情况、首末件质量及进程压件情况，修补情况、修补部位作相关记录，作为石墨模具情况判定及是否需求修补的依据。
日常保养包含以下几个方面：
⑴石墨模具运用前的检查：
    ①操作者应了解模具的运用功能、结构特征及基本原理，并了解操作规程。
    ②石墨模具运用前，要对照作业指导书检查将要运用的模具编号是否与要求共同；检查上、下模板及作业台面是否收拾洁净。
    ④检查运用的设备是否与作业指导书要求共同。
    ⑤检查石墨模具在压力机上的设备是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。
⑵石墨模具运用工程中的检查：
    ①石墨模具在调整开机前，一定要检查模具表里有无异物，所冲压的工件是否正常。
    ②操作现场要规整，工件摆放要规整。
    ③石墨模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经容许方能正常开机批量出产，阻止石墨模具带病作业。
    ④石墨模具在运用中，要恪守操作规则，阻止乱放、磕碰；应及时收拾废料。
    ⑤在作业进程中，要随时检查石墨模具的作业情况，发现异常现象要当即停机，报检。
    ⑥要按作业指导书要求守时对石墨模具进行光滑。
⑶石墨模具运用后的检查：
    1.石墨模具运用后，要按操作规程正确的将石墨模具从压力机上卸下，阻止乱拆、乱卸，避免损伤模具。
    2.石墨模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。
    3.选取在石墨模具要中止运用前的末件工件送样，并对石墨模具进行全面检查。
石墨模具运用后的检查及保养内容：
    a.收拾上、下模板的设备面，擦洗模腔型面，清除废料;
    b.在导滑和作业表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动; 
    c.检查退料组织及刃口是否无缺，检查定位组件是否定位精确牢靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。