石墨模具压铸模损坏原因及预防措施
石墨模具压铸模损坏原因及预防措施
在压铸出产中，石墨模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是发生应力之源，包含有机械应力和热应力，应力发生于：
一．在石墨模具加工制造过程中
1、毛坯铸造质量问题
有些石墨模具只出产了几百件就呈现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是铸造时只确保了外型尺度，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺点沿加工办法被延伸拉长，构成流线，这种流线对今后的最终的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
2、在车、铣、刨等终加工时发生的切削应力，这种应力可通过中心退火来消除。
3、淬火钢磨削时发生磨削应力，磨削时发生摩擦热，发生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，简单导致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后，可采取加热至510－570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
4、电火花加工发生应力。石墨模具外表发生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，有必要进行抛光办法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。
二．石墨模具处理过程中
热处理不妥，会导致石墨模具开裂而过早作废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行外表氮化工艺，在压铸几千模次后会呈现外表龟裂和开裂。
钢淬火时发生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的安排应力叠加的结果，淬火应力是构成变形、开裂的原因，固有必要进行回火来消除应力。
三．在压铸出产过程中
1、模温
石墨模具在出产前应预热到必定的温度，否则当高温金属液充型时发生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，构成热应力，使模具外表龟裂，甚至开裂。
在出产过程中，模温不断升高，当模温过热时，简单发生粘模，运动部件失灵而导致模具外表损伤。
应设置冷却温控体系，保持石墨模具工作温度在必定的范围内。
2、充型
金属液以高压、高速充型，必定会对石墨模具发生剧烈的冲击和冲刷，因而发生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与石墨模具外表发生杂乱的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的发生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先膨胀，当气体压力升高时，发生内向爆炸，扯拉出型腔外表的金属质点而构成损伤，因气蚀而发生裂纹。
3、开模
在抽芯、开模的过程中，当某些元件有形变时，也会发生机械应力。
4、出产过程
在每一个压铸件出产过程中，因为石墨模具与金属液之间的热交换，使石墨模具外表发生周期性温度改变，引起周期性的热膨胀和收缩，发生周期性热应力。如浇注时石墨模具外表因升温受到压应力，而开模顶出铸件后，石墨模具外表因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时，使石墨模具内部堆集的应力越来越大，当应力超过材料的疲劳极限时，石墨模具外表发生裂纹。
