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钨钢（硬质合金）烧结用V型石墨舟皿是硬质合金烧结工艺中的要害承载容器，其规划结合了V型槽的自定位功能与石墨资料的耐高温、化学稳定性，能够明显提高烧结质量与出产功率。以下是其中心特点与使用解析：

一、V型石墨舟皿的中心规划优势

自定位与精准固定

V型槽经过四点触摸与几许约束实现工件主动归心，保证硬质合金坯体在烧结过程中轴心对齐，轴心误差可控制在±0.05mm以内。例如，在烧结段差圆棒时，V型槽内可拆卸安装的石墨片能对不同段差部分进行限位支撑，防止烧结缩短导致的轴心偏移。

模块化与可调理性

部分规划选用组合式结构，经过螺纹杆连接多个独立单元，并合作限位装置提高叠放气密性。例如，经过调理双向螺纹杆可改变槽体距离，适配异形硬质合金件的固定需求，最小可固定5mm×5mm截面产品。

排气与保护机制

排气通槽：槽面设有贯穿槽长的排气通槽，引导脱胶气体均匀分散，消除部分气压过高导致的胶体残留，使产品受热温差动摇≤3℃。

棱角保护槽：底部支撑凸起与槽面交界处设置棱角保护槽，防止产品边角与舟皿锐边直接触摸，边角破损率由传统结构的5.2%降至0.8%。

二、石墨资料的功能支撑

耐高温与化学稳定性

石墨熔点达3850±50℃，在慵懒气氛下可稳定接受2200℃高温，且不与WC-Co、TiC等硬质合金组分发生反应，保证烧结过程无污染。

热导优化与抗热震性

热导率：高达120W/(m·K)，热量传递均匀，控制温度梯度在±5℃内，防止产品因部分过热导致开裂。

抗热震性：可接受100次以上高温循环（如1600℃急冷至室温）无开裂，远优于陶瓷资料（易脆裂）。

高纯度与低杂质

选用99.99%以上纯度石墨，灰分含量≤0.02%，防止Fe、Si等杂质进入硬质合金，影响产品功能。

三、工艺优化与出产功率提高

空间利用率提高

Λ形通槽规划：底面设置Λ形通槽，叠放时上层舟皿的支撑凸起落入下层通槽内，减少垂直方向空间占用，装载量提高25%以上，一起下降石墨资料消耗15%-20%。

双向斜槽结构：单位面积产品装载量比传统单斜槽规划提高35%，适用于长条薄片产品（如厚度0.5-3mm、长度1200mm的硬质合金板）。

脱胶均匀性控制

W型斜槽对称结构使产品受热更均匀，合作排气通槽，可消除部分气压差异，减少胶体残留，保证脱胶完全。

长寿命与低本钱

外表涂层技能：涂覆SiC/Si2N2复合涂层后，氧化失重率下降90%，使用寿命从50次增至150次。

模块化规划：可拆卸石墨片与支撑条下降维护本钱，单次烧结本钱下降约20%。

四、典型使用场景

氢气脱胶与真空烧结

适用于硬质合金长条薄片、段差圆棒等产品的脱胶与烧结，处理传统工艺中脱胶不均、翘曲变形等问题。

异形件固定

经过调理槽体距离或插杆式规划，可固定5mm×5mm截面以上的异形硬质合金件，满足定制化出产需求。

接连化出产

模块化组合舟皿经过错位排列，使炉内空间利用率提高30%，合作主动化装卸系统，