石墨模具的成型方法

  目前石墨模具的成型办法有三种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）挤压法。
一、碾压成型法
    首要用来限制石墨纸箔或板材。分为单层平板接连碾压和多层平板接连碾压两种。
1.单层平板接连碾压法
    这种碾压法不必任何粘结剂就可以将柔性石墨限制成板材。整个工艺进程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。
    碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料设备，2，运送带 3四个压力辊 4，一对加热器 5，操控板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒 8 和卷辊 9切开刀 10 制品卷辊
    作业进程：高纯石墨从料斗进入给料设备，落在运送带上。经过压力辊的碾压，形成必定厚度的料层。加热设备发生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨最终一次膨胀。然后将初步成型的反材送入操控厚度尺度的辊筒中，按规则尺度再压一次，以便得到厚度均匀和必定密度的平整板。最终经过切刀切开后，卷上制品筒。
2、单层平板碾压法
    单层平板碾压，虽然压板平整润滑，可是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以确保。为了制成厚板，选用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层接连碾压机上进行的。
    多层接连碾压机作业进程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把双面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成必定厚度。再送入加热器中加热烘干。经过厚度操控辊，调整厚度达到规则尺度，然后送入焙烧设备中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊最终加压成型。
    所用接连碾压级，能限制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，可是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺陷，给运用带来麻烦。发生的原因是限制时气体外溢留在夹层中心，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决限制进程中的排气问题。