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加工石墨模具时会呈现磨损，这主要是因为多种要素的归纳效果。以下是对这一问题的详细分析：
一、资料特性
1、石墨资料的纯度与细密性：
    石墨资料的纯度和细密性是影响其耐磨损性能的关键要素。纯度低、细密性差的石墨资料更容易受到磨损和腐蚀。
2、电阻率：
    石墨模具的电阻率与热导率成反比，电阻率较低的石墨资料虽然有利于升温，但也可能在必定程度上影响资料的耐磨性。
二、运用环境与条件
1、高温环境：
    石墨模具在高温环境下作业，高温会加快石墨资料的氧化和磨损进程，然后降低模具的运用寿命。
2、腐蚀性环境：
    腐蚀性环境会对石墨模具造成危害，如潮湿或酸性环境，会加快模具的腐蚀和磨损。
3、作业强度：
    假如模具一直处于高负荷作业状态，就会加快其磨损和疲劳进程，然后缩短寿命。
三、规划与制造要素
1、模具规划：
    规划不合理可能导致模具在运用进程中呈现应力会集、变形等问题，然后加快磨损。合理的模具规划应考虑到资料的热膨胀系数、受力分布等要素。
2、制造工艺：
    制造工艺的优劣直接影响模具的质量和运用寿命。制造工艺不良可能导致模具的尺寸精度、表面光洁度和内部结构的合理性缺乏，然后降低其耐磨性。
四、运用与保护
1、运用方式：
    在运用进程中，假如操作不当，如超负荷作业、频频替换模具等，都会加快模具的磨损。
2、清洁与保养：
    定时对石墨模具进行清洁和保养是延伸其运用寿命的重要办法。清洁能够去除模具表面的污垢和残留物，减少磨损和腐蚀；保养则包括光滑、防锈等办法，以保持模具的良好状态。
五、其他要素
1、刀具磨损：
    在石墨模具加工进程中，刀具的磨损程度也会影响模具的运用寿命。刀具磨损严峻会导致加工精度下降、表面质量变差等问题，然后直接影响模具的耐磨性。
2、工艺参数：
    如切削速度、切削深度和进给量等工艺参数的合理设置也对模具的运用寿命有必定影响。不合理的工艺参数会加快刀具和模具的磨损进程。
    综上所述，加工石墨模具时呈现的磨损是由资料特性、运用环境与条件、规划与制造要素、运用与保护以及其他多种要素一起效果的成果。为了延伸石墨模具的运用寿命，需求归纳考虑这些要素并采取相应的办法。