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放热焊石墨模具的损坏方式多种多样，主要包括以下几种：
外表氧化及裂纹：
      在高温环境下，石墨模具直接与空气触摸，会发生外表氧化现象。温度越高，氧化速度越快。
      随着氧化的进行，石墨模具的碳元素被逐步耗费，外表或许发生细孔及炭粉灰掉落，甚至形成裂纹。
压溃：
      石墨模具在焊接过程中与含金刚石的胎体粉直接触摸，触摸面处于高压状态。
      由于金刚石与石墨的硬度相差较大，裸露的金刚石与石墨模具挤压或许导致模具外表发生凹坑，严重时或许使模具压溃。
压裂：
      在装卡金刚石刀头时，假如侧板装卡不紧，或许导致压头上的压力降不平衡，发生侧向的剪切力。
      这种剪切力或许导致石墨模具在焊接过程中被压裂。
磨损尺寸超差：
      在焊接过程中，部分胎体粉在熔融状态下会以薄膜状被挤压到石墨模具外表，与石墨材料发生粘附。
      屡次使用后，模具外表或许积累很多粘附的金属残留物，导致模具形状和尺寸超差，影响使用效果。
击打损坏：
      在脱模过程中，假如胎体粉在熔融状态下滋润进入石墨模具的氧化空地，或许导致模具与刀头粘连，难以脱模。
      为了脱模，或许需求反复击打模具，这或许导致模具缺边掉角和金属坑等损坏方式。
热应力决裂：
      在放热焊接过程中，石墨模具需求接受极高的温度，或许导致模具内部发生热应力。
      假如温度梯度过大，热应力或许超越模具的接受才能，然后导致模具决裂。
原料与质量问题：
      石墨模具的原料对其接受热应力和机械应力的才能有直接影响。
      假如模具材料质量欠安，如含有杂质、气孔等缺陷，或许材料自身不耐高温、不耐磨，都或许导致模具在使用过程中突然断裂。
      综上所述，放热焊石墨模具的损坏方式多种多样，涉及氧化、压溃、压裂、磨损、击打损坏、热应力决裂以及原料与质量问题等多个方面。为了延伸模具的使用寿命并降低损坏危险，主张从模具的原料挑选、制造工艺、使用环境以及保护保养等方面入手进行改进和优化。