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石墨模具绑缚成型的办法首要有以下几种：
一、揉捏成型
原理：将预先加热软化的石墨块放入模具中，然后运用必定压力将石墨块揉捏成所需形状。
特征：
适用于出产一些简略形状的产品。
操作简略，功率高。
二、模压法（或称为绑缚法）
原理：通过模具和压力机将石墨材料绑缚成所需形状和标准的制品。
详细办法：
单层平板连续碾压：首要用于绑缚石墨纸箔或板材，不用任何粘结剂即可将柔性石墨绑缚成板材。整个进程在装有滚轮碾压机的专用设备上进行，包含装料、运送、碾压、加热、控制厚度、压花或图像、切开和卷绕等进程。
多层平板连续碾压：为了制成较厚的板材，选用多层单板叠加，每两层之间加粘结剂再碾压成型。成型后需进行加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层连续碾压机可以绑缚出更厚且质量更好的石墨板材。
三、打针成型
原理：将液态或半固态的石墨材料通过喷嘴注入到模具中，在模具中冷却凝结后得到成型产品。
特征：
适用于出产凌乱结构、精细标准的产品。
可以完毕批量出产，行进出产功率。
四、振动成型
原理：通过振动设备将石墨砂料或石墨颗粒在模具中进行振动，使其自行摆放成型。
特征：
适用于出产一些纤细、凌乱的产品。
可以行进产品的密实度和表面光洁度。
五、其他成型办法
除了上述几种首要的绑缚成型办法外，还有烧结法、铸造法、气相堆积法等成型办法。这些办法各有特征，可以依据详细的出产需求和产品特性挑选适宜的成型办法。
综上所述，石墨模具的绑缚成型办法多种多样，每种办法都有其一起的适用范围和优缺点。在实践出产中，需求依据产品的详细要求和出产条件来挑选适宜的成型办法。