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高纯石墨模具加工时，刀具的选择和运用受到多种要素的影响，这些要素直接关系到加工功率、加工质量和刀具寿数。以下是一些主要的影响要素：
一、石墨材料的特性
    1、硬度与脆性：石墨材料相对较硬且脆，这要求刀具必须具有满足的硬度和韧性，以在加工进程中保持切削刃的尖利度和稳定性。
    2、热导率：石墨具有出色的热导率，这意味着在加工进程中会发生许多的热量。刀具需求具有出色的耐热性，以避免因高温而软化或失效。
二、刀具原料与涂层
    1、刀具原料：高速钢刀具和硬质合金刀具是石墨加工中常用的原料。高速钢刀具硬度高、耐磨性强，可以习惯石墨加工进程中的高温文高速加工环境。而硬质合金刀具则具有更高的硬度和更好的耐磨性，适用于更严峻的加工要求。
    2、刀具涂层：先进的涂层技能可以前进刀具的切削性能和耐热性。例如，纳米涂层可以提供更好的切削性能和更长的运用寿数。
三、刀具的几何参数
    1、刀尖形状：选择适合的刀尖形状关于石墨加工至关重要。平底带R角的刀具因其可以减少切削时的崩裂现象而备受青睐。
    2、刀具后角、前角和侧后角：这些几何参数直接影响刀具的切削性能和加工质量。合理的设置可以前进切削功率并延伸刀具寿数。
四、切削参数
    1、切削速度：高速切削可以前进加工功率，但过高的切削速度可能会导致石墨烧伤或决裂。因而，需求依据石墨材料的热导率和热容量来选择适合的切削速度。
    2、进给速度：进给速度不只影响加工功率，还影响工件的表面质量。适合的进给速度可以前进加工功率同时确保加工质量。
    3、切削深度：切削深度的大小直接影响切削力和工件表面质量。选择适合的切削深度可以确保加工稳定性和加工质量。
五、加工环境与条件
    1、冷却与光滑：石墨加工进程中会发生许多的尘埃和热量，简单引起刀具过热和磨损。因而，需求及时进行冷却和光滑以确保加工的稳定性。
    2、机床精度与稳定性：机床的精度和稳定性直接影响刀具的加工效果。高精度的机床可以减少加工进程中的振荡和误差，前进加工质量。
六、刀具磨损与替换
    1、刀具磨损：石墨加工中刀具磨损较快，需求定时查看刀具的磨损情况并及时替换。磨损严峻的刀具不只会影响加工质量还会下降加工功率。
    2、刀具替换战略：拟定合理的刀具替换战略可以延伸刀具寿数并下降加工成本。例如依据加工阶段和加工要求选择适合的刀具类型和尺度以及设定合理的切削参数等。
    综上所述，高纯石墨模具加工时影响刀具的要素包括石墨材料的特性、刀具原料与涂层、刀具的几何参数、切削参数、加工环境与条件以及刀具磨损与替换等多个方面。在实践加工进程中需求归纳考虑这些要素以选择适合的刀具和拟定合理的加工战略以前进加工功率和质量并下降加工成本。