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  石墨模具的损耗主要受到多种因素的影响，包括材料特性、使用环境、加工工艺等。为了降低石墨模具的损耗，可以从以下几个方面进行考虑和实施：
一、选择合适的石墨材料
1、电阻率：选择电阻率较低的石墨材料，因为电阻率与热导率成反比，低电阻率的石墨材料热导率高，升温快，有利于缩短热压烧结时间，减少氧化时间，从而降低氧化损伤率，增加模具使用次数。
2、石墨化程度：石墨化程度高的材料导热性能更好，能够在高温下保持较高的强度，减少因温度波动引起的损耗。
二、优化加工工艺
1、磨削加工：为了提高石墨模具的表面光洁度，减少金属熔体与石墨之间的粘附，应采用磨削加工。这样可以降低模具与金属熔液的粘连程度，减少模具在使用过程中的磨损。
2、合理使用脱模剂：在烧结铁基基体时，建议在模具和刀头表面刷上强力脱模剂。这样可以降低模具附着力，减少在卸模时的模具粘连现象，从而降低模具的损耗。
三、改善使用环境
1、控制温度：石墨模具在高温环境下使用，因此需要合理控制使用温度，避免温度过高导致模具变形或熔化。同时，也要避免温度波动过大，以减少热应力对模具的损害。
2、减少氧化：石墨在空气中容易氧化，特别是在高温环境下。为了减少氧化损耗，可以在模具表面涂覆防氧化涂料，如RLHY-306石墨电极防氧化涂料。这种涂料能在高温下隔绝氧气和石墨，阻断石墨与氧气的反应，从而降低氧化损耗。
四、加强维护和管理
1、定期检查：定期对石墨模具进行检查，及时发现并处理裂纹、磨损等问题，防止问题扩大导致模具报废。
2、规范操作：在使用石墨模具时，应严格按照操作规程进行，避免不当操作导致模具损坏。
3、合理存放：石墨模具在不使用时应存放在干燥、通风的地方，避免受潮或受污染导致性能下降。
五、提高自动化水平
通过提高自动化水平来降低人工成本和提高生产效率。例如，采用自动化生产线和先进的加工设备可以减少人工操作，降低因人为因素导致的模具损耗。
综上所述，降低石墨模具的损耗需要从选择合适的石墨材料、优化加工工艺、改善使用环境、加强维护和管理以及提高自动化水平等多个方面入手。通过这些措施的实施，可以显著降低石墨模具的损耗率，提高生产效率和经济效益。