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超薄VC手机散热石墨模具的加工流程是一个杂乱且精细的进程，触及多个步骤和环节。以下是该加工流程的具体归纳：
一、材料准备与预处理
选材：选用高纯度、高密度、高导热系数的石墨材料作为质料，保证模具的导热性、耐腐蚀性和耐磨性。
切开与打磨：将大块石墨质料切开成合适加工的小块，并进行初步的打磨处理，去除外表的杂质、裂纹、气泡和不平坦部分。
二、规划与制图
结构规划：根据散热片的实践需求，进行具体的结构规划，包含模具的形状、尺度、内部结构、散热通道等。
CAD绘图：使用CAD软件进行模具的准确绘图，保证规划的准确性和精度。绘图进程中需求归纳考虑模具的使用环境和功能要求，以满意客户的实践需求。
三、数控加工
制图文件导入：将CAD绘图文件导入数控机床操控体系中。
设定切削参数：根据石墨材料的特性和模具的规划要求，设定准确的切削参数，包含切削速度、进给量、切削深度等。
自动化加工：经过加工程序进行自动化加工，如切开、铣削、钻孔等，以满意高精度石墨模具的加工需求。加工进程中需求亲近监控设备的运转状况和加工质量，保证模具的精度和外表质量符合要求。
四、高温烧结
烧结处理：将数控加工后的石墨模具放入烧结炉中进行高温烧结处理。烧结进程中，石墨质料内部粒子会产生结合，形成细密的微观结构，从而增强模具的硬度和强度。
温度操控：烧结进程中需求严格操控温度和时刻，以保证模具的烧结质量和功能。温度一般操控在石墨材料的熔点以下，以防止材料熔化或变形。
五、外表处理
抛光处理：对烧结后的石墨模具进行抛光处理，去除外表的毛刺和不平坦部分，使模具外表到达平坦、光滑的作用。
特别处理：根据客户需求，还可以进行镀膜、陶瓷涂覆等特别处理，以提升模具的功能和延长使用寿命。这些特别处理可以增强模具的耐磨性、耐腐蚀性和导热功能。
六、质量操控与检测
全面检查：对加工完结的石墨模具进行全面检查，包含尺度公役、形位公役、外表质量等方面。保证模具的尺度精度、形状精度和外表粗糙度等符合规划要求。
功能测验：对模具的散热功能进行测验，保证模具可以满意客户的实践需求。测验进程中需求模仿实践使用场景，丈量模具的散热功率和温度散布等参数。
七、拼装与调试
拼装：将加工完结的石墨模具与其他部件进行拼装，形成完整的散热片出产体系。拼装进程中需求保证模具与其他部件的合作精度和稳定性。
调试：对拼装后的体系进行调试，保证模具可以正常运转并满意出产要求。调试进程中需求检查模具的固定方法、散热通道的畅通性以及体系的整体稳定性等。
经过以上加工流程，可以制造出高质量、高精度的超薄VC手机散热石墨模具，以满意各种工业应用的需求。在加工进程中，需求严格操控各个环节的质量和功率，保证终究产品的质量和功能符合要求。