石墨模具压合时毁坏的因素

1.石墨模具损坏规格偏差。一部分胚体粉在熔融状态下将以薄膜状被挤压成型到模具表面与石墨原材料产生黏附，在下一次应用模具前务必将黏附金属材料残余物人力剃除，这就造成了模具样子和规格偏差。  

2.表面空气氧化及裂痕。因为压合煅烧时沒有复原氛围维护，石墨立即与气体触碰;高溫工作状况下难以避免的会造成表面空气氧化状况，溫度越高空气氧化速率越快;伴随着空气氧化的开展石墨模具的是碳元素被慢慢消耗，只留有一部分炭和灰份，具体生产制造当场能够 发觉在石墨模具在应用一段时间后表面会造成微小细孔及碳粉灰掉下来。

3.敲击毁坏型。因为煅烧时，胚体粉在熔融状态侵润进到石墨模具的空气氧化间隙，导致刀片和模具黏连，出模艰难;仅有不断敲击模具才可以出模，那样造成模具破边掉角和金属材料坑。  

4.压溃。石墨模具立即与含金钢石的胚体粉触碰，表面为髙压情况，外露的金钢石与石墨模具挤压成型，因为强度相差太多;与金钢石刀片触碰的模具面会造成凹痕。

5.压裂。此类毁坏方法是由于，装金钢石刀片的档板装卡太松，造成压头顶的气体压力不平衡，造成侧面的剪切应力。

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