如何进行石墨模具高质量的加工？

       石墨模具很多都是依据客户的具体要求来进行定制加工的，要想保证石墨模具高质量的完结订单使命，就要关于加工过程中的细节都处理好，尤其需要注意不要发生裂纹，究竟是哪些原因会导致石墨模具发生裂纹呢。
        1、糊料的粘结剂用量过小或装料温度太低，糊料的塑性较差，糊料之间粘结力小，因而不易压实，也易于发生裂纹。
        2、糊料的粘结剂用量过大或装料温度较高，糊料压出后弹性回胀较大，应力消失比较慢，均可能导致裂纹。装料温度较高时烟气排除不净，烟气夹在糊料中，也易发生裂纹。
        3、凉料时糊料凉得不均匀，有时甚至把已冷成硬块的糊料也加入压料室内;而压料室的加热不足以在短时间内使糊料温度到达均匀，在这种情况下揉捏出来往往也是形成石墨模具表面裂纹的原因。    
       4、揉捏嘴子及压料室的温度过高，紧靠揉捏嘴子及压料室内壁的糊料受到过火的加热，因而与压料室部分的糊料温度相差较大,受压后这两种料挤出速度不一样，压出后的产品因表面与部分回胀系数不一致,这也容易发生裂纹。反过来说,揉捏嘴子和压料室的加热温度较低，而部位糊料的温度较高也会有一样的后果。
       5、石墨模具脱离揉捏嘴子后应使用半圆形(对圆形截面石墨模具)的或水平板(对方形截面石墨模具)的接受台托住。假如接受台位置不妥，石墨模具压出后曲折下垂过大也会形成产品的横裂。

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