石墨模具必要按照什么来清洁？

     石墨模具清洗是石墨模具保养中的关键工序，也是限制石墨模具保养的瓶颈。因为石墨模具的制造和研发速度比石墨模具的清洗速度快很多，而且石墨模具在快速清洗后马上准备停止下一次消耗，所以留给石墨模具清洗的时间相当有限。工厂调查后发现，工厂里布置在走廊和车间的石墨模具简直就是占用了车间有限的操作空间，就等着被清洗。

标准化清洁程序

    系统化的石墨模具维护是基于维护需求和维护操作的连接性。为了达到“性价比”的目标，需要注意清洁石墨模具:为石墨模具制定详细的清洁计划。石墨模具不同部位的清洗停止时，如压机内部清洗、沿边擦拭、常规清洗、主要局部清洗等，采用的清洗操作方法也不同。

    石墨模具运行一定时间后，通过外观检查电镀磨损、痕迹、透气区和非透气区石墨模具残留含量等外观检查，技师可以通过外观检查决定石墨模具清洗的程序和频率。因此，了解石墨模具的安全运行时期，停止存档石墨模具内部残留物的积累和磨损的观察报告是非常重要的。

    因为石墨模具有一定的运行周期，所以所有的石墨模具都要附有相关的维护规程和维护周期文档。一般来说，控制内部油脂水平和拉齿、滑块、内轴销和衬套等运动部件的操作是保证稳定消耗的关键。其他影响消耗的因素还包括水线和花洒饮水口的污染或堵塞、歧管的渗漏、漏水或结露引起的生锈和腐蚀等。

    一般在使用硬塑料、玻璃珠、核桃壳、铝粒等作为磨料来阻止石墨模具表面的高压粉碎清洗时，如果这些磨料使用过于频繁或不当，这种研磨方式也会使石墨模具表面产生气孔，导致石墨模具表面残留较多，磨损，或过早断裂或出现毛刺，对石墨模具的清洗更加不利。

因此，通过寻找适合石墨模具的清洗设备和加工工艺，并参考存档文件中记录的清洗方法和清洗周期，可以节省50%以上的维修时间，同时可以有效降低石墨模具的磨损。

什么程度的干净才算够？

    通常在成型工艺完成后，总会有污物或残渣(具有一定的化学成分和物理特性)留在石墨模具上。对于不同种类的残留物，*最终清洗的要求也不同。聚氯乙烯等树脂会产生氯化氢气体，腐蚀各种类型的石墨模具钢。其他残留物从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来，这些物质会腐蚀钢材。有些颜料和着色剂会使钢铁生锈，而且铁锈很难清除。即使是普通的密封水，如果放在未经处理的石墨模具表面太久，也会对石墨模具造成损伤。

    所以石墨模具的必要清理要按照既定的消耗周期停止。每次从压机中取出石墨模具时，*都要打开石墨模具气孔，将石墨模具和模板非关键区域的氧化污垢和铁锈全部清除，避免其对钢材表面和边缘的缓慢腐蚀。在许多情况下，即使在清洁后，一些未涂覆或生锈的石墨模具表面很快就会再次生锈。所以，即使停刷不保护的石墨模具很长时间，也不能完全防止外观生锈。

    现在很多石墨模具都有“自洁”排气线，光泽度很高。停止清洁和抛光排气孔，直到其达到SPI#A3的抛光水平，或者通过铣削或研磨将残渣排放到排气管的浮渣区域，以防止残渣粘附到粗轧机架的表面。但如果操作者使用粗粒的擦洗垫、砂布、砂纸、磨石或带有尼龙鬃毛的刷子、黄铜或钢来阻止石墨模具的手工打磨，就会形成对石墨模具的过度“清洗”。

   一般在使用硬塑料、玻璃珠、核桃壳、铝粒等作为磨料来阻止石墨模具表面的高压粉碎清洗时，如果这些磨料使用过于频繁或不当，这种研磨方式也会使石墨模具表面产生气孔，导致石墨模具表面残留较多，磨损，或过早断裂或出现毛刺，对石墨模具的清洗更加不利。

   因此，通过寻找适合石墨模具的清洗设备和加工工艺，并参考存档文件中记录的清洗方法和清洗周期，可以节省50%以上的维修时间，同时可以有效降低石墨模具的磨损。