石墨模具滚压成型法有几种？

石墨模具石墨滚压成型法；辊压成型法，主要用于压制石墨纸箔或板。分为单层平连轧和多层平连轧两种。

1.单层平轧法
单层碾压，压板虽然平整光滑，但也不能太厚。当一次成型过厚时，其均匀性和密度难以保证。为了制造厚板，将多层单板层压并压制成多层复合板。应在两层之间添加粘合剂，然后进行碾压。成型后，需要热处理来碳化和硬化粘合剂。多层板坯轧制法是在多层连轧机上进行的。
多层连轧机的工作过程:单板从单板卷绕杆中抽出，通过涂胶辊在土壤的两面涂上胶，然后与卷绕辊和单板结合形成三层厚板，进入辊间间隙，轧制成一定厚度。然后送入加热器加热干燥。通过厚度控制辊，将厚度调整到规定尺寸，然后送入烘烤装置进行烘烤。当粘结剂碳化后，最后用压辊压制成型。
采用的连轧台可以压制0.6~2mm厚的柔性石墨片，优于单层卷板机。但是板材的厚度也会带来脱层的缺点，给使用带来麻烦。原因是压制时气体溢出停留在夹层中间，阻碍了层间的紧密结合。改进的方法是解决压制过程中的排气问题。  

2.单层板坯连续轧制方法
这种轧制方法可以在不使用任何粘结剂的情况下将柔性石墨压制成板材。整个过程在装有压路机的特殊设备上进行。
辊磨机的结构包括装有蠕虫状石墨的料斗1、振动进料装置2、传送带3、四个压力辊4、一对加热器5、用于控制板厚度的辊6、压花或图案辊8、卷绕辊9、切割器10和成品卷绕辊。
工作过程:高纯石墨从料斗进入加料装置，落在传送带上。经压辊滚压后，形成一定厚度的材料层。加热装置产生高温加热，去除放电层中的残余气体，最后一次膨胀未膨胀石墨。然后将初步成型的反料送入控制厚度和尺寸的轧辊中，按照规定的尺寸再次压制，得到厚度均匀、具有一定密度的平板。最后经过刀具切割后，缠绕在成品筒上。