石墨模具在工业上的主要应用有哪些？

近年来，石墨因其良好的物理化学性能逐渐成为制作模具的首选材料，石墨制件被广泛应用于各个领域。我们来看看石墨模具的主要应用。

1.热压成型

该人造石墨热压模具用于硬质合金的压力烧结时具有以下特点:第一，如果压制温度提高到1350-1450度，所需单位压力可降低到67-100 kgf/cm2(即冷压压力的1/10)；第二，加压和加热在同一过程中进行，并且在短时间的烧结后可以获得致密的烧结体。

2.用于玻璃成型石墨模具

石墨因其化学稳定性好，不易被熔融玻璃浸润，不改变玻璃的成分，抗热震性好，尺寸随温度变化小，近年来已成为玻璃制造中不可缺少的模具材料，可用于制作玻璃管、弯管、漏斗等异形玻璃瓶的模具。  

3.石墨模具用于有色金属的连续铸造和半连续铸造

近年来，国内外正在推广先进的生产方法，如从熔融金属状态直接连续(或半连续)制造棒材或管材。这种方法已在国内铜、铜合金、铝和铝合金中采用。人造石墨被认为是最适合有色金属连续铸造或半连续铸造的材料。生产实践证明，采用石墨模具是因为其良好的导热性(决定金属或合金的凝固速度)和模具良好的自润滑性能，不仅提高了模具速度，而且由于其尺寸精确、表面光滑、晶体结构均匀，可以直接加工下一道工序。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且大大提高了产品质量。