石墨模具的原理结构

石墨模具的原理结构

1、石墨材料的选取

三高石墨(即高强度、高密度、高纯度)具备受热膨胀率小、热传导性能优良等特点 ,主要应用于军工、空航对产品质量要求较高的行业。普通石墨杂质较多,在高温下会挥发出复杂的气体或生成复杂成分的氧化膜影响密封件的性能。

2、石墨模具的结构设计

2.1典型密封件简介

密封件主要有底座、中心引脚、玻璃绝缘子三部分组成。传统金属-玻璃封接件中心引脚呈直棒状，结构相对简单。我所封装件需要引脚两端呈压扁状,如图1 (b)所示，该种产品要求引脚两端的压扁在同一竖直方向 ,且引脚位于玻璃绝缘子中心。

优点：
速度快：石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30；
重量轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用；
损耗小：由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗；