有关石墨模具的几种锻造成型方法

　　挤压成型模是用以将金属材料挤压成型成型的石墨模具。正挤压成型模有一个静止不动的型腔和置放胚料的挤压成型筒，及其对胚料施压的冲针。反挤压成型模的挤压成型筒为型腔，冲针为模座。因为金属材料必须在挺大的气体压强下才可以从型腔挤压成型，因而，挤压成型筒和反挤压成型的型腔必须有很高的抗压强度，所以选用双层预应力钢筋组成构造。冲针和模座的工作中长短宜短，防止在高的压地应力下产生不稳定和弯折。

　　  冲压模的特性是：高精度，规格精确，一些冲裁模的模座与型腔的空隙趋于0；冲压模具速度更快，每分可冲压模具数十次高于一切百次；石墨模具长寿命，一些铁氧体磁芯冷冲压模使用寿命在上百万次左右。

　　  煅模是用以热态金属材料模锻成型的石墨模具。模锻时，胚料通常历经数次形变才可以做成铸钢件，这就必须在一个控制模块上刻着好多个凹模。金属材料先后送往每个凹模，并在凹模内塑性变形流动性，填满凹模，做成铸钢件。在模锻成型中，胚料没办法与终锻时的凹模容积相同，为了防止废料，常采用稍大一些的胚料。因此，在终锻模的上、上模分页面的凹模四周下设毛边槽，以存储不必要的金属材料，成型后将飞边切掉。

　　  锻模的技术性特性是：有好几个方式繁杂的凹模；工作中标准极端，1000℃左右炽红的钢在石墨模具凹模内形变和流动性侵蚀；石墨模具要承担锻锤的髙速冲击性或重负荷的压下去；在应用全过程中常会处在激冷、急热和热冷交替变化情况。因而，金属材料应具备很高的抗压强度、延展性和耐磨性能。热锻时还须有较高的溫度抗压强度和强度，并历经坚韧化调质处理。

　　  压铸模是安裝在铝压铸机上的，可以将形状记忆合金在髙压下引入凹模，并保压至金属材料凝结、成型的石墨模具。它适用于铝、锌、铜件，也可用以铸铁件。压铸模的构造与塑胶打针模相近，它由动模与定模组成凹模，用型芯做铸造件的孔腔。金属材料在凹模内制冷、凝结后抽出来型芯，分离石墨模具。

　　  铸造件一般壁薄空心：有诸多台、筋，样子构造繁琐，规格规定较精准，表层较光滑。因为金属材料在熔化的高溫下成型，因而压铸模必须选用耐热的原材料生产制造。

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