玻璃热弯石墨模具加工用的工装

设计好加工治具真空治具上图是一个真空治具，一个治具可以做两个或多个的产品。目前很多都是真空吸附台，一个机台上可以装大的、小的，达3~4个。有的玻璃热弯石墨模具加工用的是工装，但这是做模具电极的；做玻璃热弯石墨模具模具一般都会采用真空吸附台，加工尺寸稳定，变形量也小。

 选好刀具玻璃热弯石墨模具加工的难点也在刀具上面，刀具磨损的非常快，国内普通的刀具也就3-4个小时，好一点的5个小时。国外的进口刀具大大概也就6-8个小时。选择刀具时尽量选择平底带R刀，不要选择平底刀（开粗精修的时候）。因为平底刀的刀尖是锋利的，切削出来玻璃热弯石墨模具会容易崩。玻璃热弯石墨模具比较硬也比较脆，用太过尖利的去切它，会容易崩掉。所以我们现在切削时都会选带点R角的刀具（0.5R或是0.2R）。
球刀一般是用来精修。损耗最大是如下图的R刀，一套模具其加工时间要2个小时，做的精细的要3个小时。现在国内也在努力的研究刀具的材质和涂层，希望它的加工时间变的更久成本会降低。

 在不同加工阶段下设置好参数、选好刀具
1) 开粗
开粗玻璃热弯石墨模具加工路径如下图是简单的玻璃热弯石墨模具加工路径，是开粗的路径，旁边是放大的开粗的切削深度，每刀的加工量。
参数的设置：
切削量：2~3mm
加工速度：3~4m/min
主轴转速：10000~12000rpm
刀具的选择：
开粗刀：四刃，10~12mm
（直径过小：速度慢，加工没效率）
（直径过大：刀摆大，影响加工精度）
开粗的效果图
2) 中粗中粗玻璃热弯石墨模具加工路径如上图是中粗的刀路，一般我们会采用R刀在精修之间中粗一下，这样对减少精修的量，那么精修的刀磨损会小一点。
参数的设置：
切削量：0.5mm
加工速度：3m/min
主轴转速：15000rpm
刀具的选择：
R刀：R3（带曲面，曲面稍微大，适合曲面开粗）