液冷板石墨模具的工艺要求

液冷板石墨模具的工艺要求包括资料挑选、加工精度、结构规划、焊接工艺、密封性检测及外表处理等多方面，以下为具体分析：
资料挑选
    液冷板石墨模具通常选用优质石墨资料，这些资料应具备优良的导热功用，能够快速传递热量，保证液冷板在制作过程中的温度均匀性，一同在高温、高压等恶劣环境下坚持稳定性和耐用性。
加工精度
    标准精度：液冷板石墨模具的标准精度要求较高，例如水道钎焊面流道轮廓度能够控制在±0.1mm，以保证冷却通道的标准符合规划要求，保证冷却液的活动顺畅。
    形位公差：对模具的平面度、笔直度、平行度等形位公差也有严格要求。例如，焊接后清闲状态下15mm以内，与框架焊接后模组区域内满意0.7平面度要求，以保证模具的设备精度和运用功用。
结构规划
    冷却通道布局：冷却通道的布局应合理，能够有效地带走热量。通道的类型、间隔、进出水口规划等都需求通过精心规划，以行进冷却功率。
模具分型与设备：分型面的挑选应便于加工和设备，一同要考虑密封性。设备空地要控制在合理范围内，避免钎焊时揉捏变形。
焊接工艺
    钎焊质量：钎焊是液冷板石墨模具制作的关键工艺之一，钎焊接头的质量直接影响模具的密封性和运用寿数。需求控制钎焊温度、时间、气氛等参数，保证钎焊接头无裂纹、气孔等缺点。
    焊接变形控制：在钎焊过程中，要选用办法控制焊接变形，如选用适合的焊接次第、夹具固定等，以保证模具的标准精度和形状精度。
密封性检测
    检测办法：液冷板石墨模具在制作完成后，需求进行严格的密封性检测。常用的检测办法有湿检法和氦检漏仪检测法等。湿检法是将液冷板浸入水中，查询是否有气泡发生；氦检漏仪检测法则是使用氦气的纤细分子特性和高灵敏度传感器，检测液冷板内部的纤细泄露。
    检测标准：密封性检测需求符合必定的标准，例如在室温下，液冷板的泄露量应控制在必定范围内，并且在低温环境下也应坚持出色的密封功用。
外表处理
    外表粗糙度：模具的加工外表粗糙度应符合要求，一般要求Ra≤1.6μm，以削减冷却液活动阻力，行进冷却功率。
    清洁度：在制作过程中，要保证模具外表的清洁度，避免杂质和污染物进入冷却通道，影响冷却作用和模具的运用寿数。