硬质合金石墨盘有哪些常见的故障和解决方法

 硬质合金石墨盘在使用过程中或许呈现分层、裂纹、未压好（显颗粒）、变形等缺点，以下为详细缺点及解决方法：
常见缺点
    分层：在硬质合金约束过程中，分层是较常见的约束废品，沿压块的棱呈现，与受压面呈必定角度，构成规整的分界面，大多数分层从棱角开端，向压坯内延伸。
    裂纹：压块中呈现不规则部分开裂的现象叫裂纹，由于压块内部的拉伸应力大于压块的抗张强度，而压块内部拉伸应力来自于弹性内应力。
    未压好（显颗粒）：由于压坯的孔洞尺度太大，在烧结过程中不能完全消失，使得烧结体内残留较多的特别孔洞现象。
    变形：常见的硬质合金变形现象有臌泡和内凹。
解决方法
针对分层：
    行进压块的强度，削减压块内应力和弹性后啸。
    检查并调整约束参数，如防止约束压力过大、单重过大，优化模具设计，行进模具光洁度，确保台面平坦。
    控制混合料的成分和质量，如钴含量、碳化物硬度、粉末或料粒细度、成型剂含量及散布均匀性、混合料湿度等。
针对裂纹：
    延伸保压时间或多次加压，削减压力和单重。
    改进模具设计，恰当增加模具厚度，加快脱模速度。
    增加成型剂，行进物料松装密度。
针对未压好（显颗粒）：
    调整料粒的硬度和粗细，防止料粒太硬或过粗。
    控制物料松装密度，确保松装料粒在模腔中散布均匀，恰当行进单重。
针对变形：
    确保压块密度散布均匀，防止烧结体部分严峻缺碳。
    优扮装舟方法，确保垫板平坦。
    关于臌泡问题，还需检查烧结体内是否存在空气集结或生成很多气体的化学反应，并采用相应措施，如改进烧结气氛、优化烧结工艺等。

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