V型石墨舟皿与U型石墨舟皿相比有什么不同

V型石墨舟皿与U型石墨舟皿在结构规划、工艺适配性及性能体现上存在明显差异，具体分析如下：
一、结构规划差异
卡槽深度与几何形状
V型石墨舟皿：卡槽呈V型，深度较浅，一般为U型卡槽深度的约60%（即U型卡槽深度是V型的1.7倍）。这种规划削减了资料在高温下的露出面积，下降了烧焦危险。
U型石墨舟皿：卡槽呈U型，深度较大，合适承载较厚或圆柱形产品，但槽内气体活动路径较长，易导致局部积碳。
支撑与限位机制
V型石墨舟皿：经过斜面限位完成产品轴心精准定位，轴心偏差≤0.01mm，适用于硬质合金段差圆棒/管等对同心度要求高的场景。
U型石墨舟皿：依赖槽底平面支撑，对异形件适配性较差，易因产品滑动导致轴心偏移。
排气与气体流转
V型石墨舟皿：槽面设有排气通槽，引导脱胶气体沿预订路径逸出，消除局部气压过高导致的胶体残留。例如，在硬质合金长条薄片烧结中，排气通槽使温差动摇≤3℃，翘曲变形率降至0.5%以下。
U型石墨舟皿：槽底一般为关闭规划，气体流转依赖槽口自然分散，易导致气体停留区，添加烧焦危险。
二、工艺适配性对比
烧结工艺
V型石墨舟皿：
硬质合金烧结：经过V型槽限位和氮化硼涂料层（厚度≥0.18mm），阻断碳浸透，防止硬质合金渗碳导致的硬度下降（渗碳层硬度下降约15%-20%）。
异形件处理：经过替换不同标准石墨片，可烧结最小截面5mm×5mm的异形件，无需替换舟皿本体，下降加工本钱40%。
U型石墨舟皿：
圆柱形产品烧结：合适承载直径均匀的圆柱形产品，如钕铁硼磁体，但需额外规划防滑结构以防止产品移动。
厚件烧结：深槽结构可承载厚度较大的产品，但需延伸脱胶时刻以防止气体停留。
镀膜工艺
V型石墨舟皿：在太阳能电池片PECVD工艺中，V型槽使外表温差<±2℃，碎片率从0.5%降至0.02%，单线日产能打破7000片。
U型石墨舟皿：槽内气体活动不均易导致镀膜厚度动摇，需经过优化槽底开孔规划改进，但会添加工艺复杂度。
三、性能体现与本钱效益
烧焦与积碳操控
V型石墨舟皿：卡槽深度浅且气体流转路径短，烧焦危险明显低于U型。例如，在氢气脱胶工艺中，V型槽规划可使胶体残留率从15%降至2%以下。
U型石墨舟皿：深槽结构易形成气体停留区，需经过添加槽底开孔或优化气体流速操控烧焦，但会添加设备本钱。
使用寿命与保护本钱
V型石墨舟皿：棱角保护槽将产品与锐边触摸转为平面触摸，边角破损率从5.2%降至0.8%，舟皿破损率下降40%，使用寿命延伸30%以上。
U型石墨舟皿：槽底易因气体冲刷或产品滑动导致磨损，需定时修复或替换，保护本钱较高。
空间利用率与装载量
V型石墨舟皿：底面Λ形通槽规划使叠放时上层舟皿的支撑凸起落入下层通槽内，削减笔直方向空间占用，装载量提高25%以上，一起下降石墨资料消耗约15%-20%。
U型石墨舟皿：叠放时需预留较大间隙以防止干与，空间利用率较低。