铜粉烧结石墨盘的成型工艺中有哪些核心环节

铜粉烧结石墨盘的成型工艺核心环节如下：
材料准备：
铜粉材料需具有良好的粒度分布、化学纯度和低氧含量，或许触及纯铜粉、铜合金粉或掺杂特定添加剂的复合粉体。
石墨粉需挑选高纯度、粒度均匀的品种，确保导热性与机械强度。
粉末混合：
采用湿法混料，将铜粉与石墨粉参加无水酒精等溶剂中，通过超声波轰动或机械拌和完结均匀混合。
混合过程中可参加润滑剂或粘结剂，改善粉末的束缚功用和烧结行为。
束缚成型：
使用液压机、等静压机等设备将混合粉末束缚成所需形状的坯体。
控制束缚压力、保压时间和脱模速度，确保坯体具有适合的密度和强度。
冷压成型适用于简略形状，而等静压成型可完结更高的密度均匀性。
脱脂（如有必要）：
关于含有有机添加剂的系统，需进行脱脂处理以去除有机物。
常用办法包括热脱脂、溶剂脱脂或化学脱脂，需在慵懒气氛下进行以避免氧化。
烧结：
将脱脂后的坯体置于烧结炉中，依照预定的升温曲线进行加热。
要害参数包括烧结温度、保温时间、升温速率和冷却速率。
烧结过程中需监控炉内气氛，确保无氧化产生。
烧结温度和时间的挑选对材料的致密度、硬度和导电性有重要影响。
后处理：
烧结完结后，进行必要的冷却、清洗、打磨等过程，以获得终究所需的功用和表面质量。
可进行时效处理等热处理工艺，进一步进步材料的功用。
对烧结后的石墨盘进行检测，如丈量标准、检测导热功用等，确保产品契合质量要求。