石墨模具压制成型的方式有哪些

石墨模具约束成型的方法首要有以下几种：
一、揉捏成型
    原理：将预先加热软化的石墨块放入模具中，然后使用必定压力将石墨块揉捏成所需形状。
特征：
    适用于出产一些简略形状的产品。
    操作简略，效率高。
二、模压法（或称为约束法）
    原理：经过模具和压力机将石墨资料约束成所需形状和标准的制品。
具体方法：
    单层平板连续碾压：首要用于约束石墨纸箔或板材，不必任何粘结剂即可将柔性石墨约束成板材。整个进程在装有滚轮碾压机的专用设备上进行，包含装料、输送、碾压、加热、操控厚度、压花或图画、切开和卷绕等过程。
    多层平板连续碾压：为了制成较厚的板材，选用多层单板叠加，每两层之间加粘结剂再碾压成型。成型后需进行加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层连续碾压机可以约束出更厚且质量更好的石墨板材。
三、打针成型
    原理：将液态或半固态的石墨资料经过喷嘴注入到模具中，在模具中冷却凝固后得到成型产品。
特征：
    适用于出产凌乱结构、精密标准的产品。
    可以完结批量出产，前进出产效率。
四、振荡成型
    原理：经过振荡设备将石墨砂料或石墨颗粒在模具中进行振荡，使其自行摆放成型。
特征：
    适用于出产一些细微、凌乱的产品。
    可以前进产品的密实度和表面光洁度。
五、其他成型方法
    除了上述几种首要的约束成型方法外，还有烧结法、铸造法、气相堆积法等成型方法。这些方法各有特征，可以根据具体的出产需求和产品特性挑选适宜的成型方法。
    综上所述，石墨模具的约束成型方法多种多样，每种方法都有其共同的适用范围和优缺点。在实践出产中，需求根据产品的具体要求和出产条件来挑选适宜的成型方法。

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