高纯石墨烧结模具的工艺参数主要涉及哪几个方面

高纯石墨烧结模具的工艺参数首要触及以下几个方面：

原资料参数：

纯度：选择高纯度的石墨资料是制造高质量烧结模具的基础，一般要求石墨的纯度非常高，以保证模具的耐腐蚀性和运用寿命。

资料功能：石墨资料应具有高强度、高硬度和良好的加工功能，以满足模具在运用过程中对力学功能和加工精度的要求。

规划参数：

尺度和形状：依据产品的要求，运用CAD等规划软件绘制准确的模具图纸，包含尺度、形状和公差等关键要素，保证模具规划符合要求。

结构：模具的结构规划应合理，便于加工、安装和运用，同时要保证模具的强度和刚度。

加工参数：

切削参数：在数控加工过程中，需求严格控制切削速度、进给量和切削深度等参数，以保证模具的尺度和形状精度。

成型办法：除了数控加工外，还能够选用模压法、挤压法等成型办法制造石墨模具。这些办法各有优缺点，具体选择需依据模具形状、尺度和加工效率等因素归纳考虑。

烧结参数：

烧结温度：烧结温度是影响石墨模具功能的关键因素之一。一般需求依据石墨资料的特性和模具的要求来确认合适的烧结温度。

烧结时间：烧结时间的长短也会影响石墨模具的功能。过短的烧结时间或许导致石墨颗粒之间的结合不严密，影响模具的强度和硬度；而过长的烧结时间则或许导致石墨资料的过度烧损，降低模具的运用寿命。

烧结压力：在烧结过程中施加一定的压力有助于石墨颗粒之间的严密结合，提高模具的密度和硬度。

外表处理参数：

抛光参数：抛光能够提高模具的外表光洁度和质感，削减模具与工件之间的冲突和磨损。抛光参数包含抛光剂的品种、浓度、抛光时间和抛光速度等。

喷砂参数：喷砂处理能够进一步改进模具外表的粗糙度和附着力，提高模具的运用寿命和加工效果。喷砂参数包含喷砂介质的品种、粒度、喷砂压力和喷砂时间等。

质量检测参数：

尺度测量：运用准确的测量工具对模具的尺度进行测量，保证模具的尺度精度符合规划要求。

硬度测验：通过硬度测验来评价模具的硬度和耐磨性，保证模具在运用过程中能够满足要求。

外观查看：对模具的外观进行查看，保证模具外表无裂纹、气泡等缺陷，保证模具的质量。

请注意，具体的工艺参数或许会因不同的石墨资料、模具规划要求以及生产设备而有所不同。因而，在实际生产过程中，需求依据具体情况进行调整和优化。