粉末冶金行业使用的各种各样电子烧结石墨模具都源于人造金刚石生产制造行业

1、石墨是一种共价半导体和金属的中间物一半金属,本身固有良好的导电、导热、与大部分融熔金属不反应、高温状态下不变形(可达27。。℃)且随本身温度的升高其导电、导热、强度有明显提高(1800℃时的机械强度是室温时的二倍)、比金属的热胀系数低等特点,作为理想的材料在粉末烧结行业得以广泛的应用。

目前粉末烧结行业使用的石墨模具始于七十年代初期,伴随着地质勘探、煤炭勘探与开采,石油勘探与钻井,高速公路的切割,特别是花岗岩和大理石开采与切割行业的迅猛发展,金刚石合金材料和硬质合金材料的需求量大幅度增加,与之相配套的电子烧结石墨模具与烧结模具石墨的需求量也随之增加。这种形势自七十年代末开始,至今,初步统计国内年需石墨模具9000000套,其石墨年用量2500吨.同时作为石墨材料的分支,其规格与材质正逐渐形成规范化、系列化的趋势。

2、电子烧结石墨模具目前,粉末冶金行业使用的各种各样电子烧结石墨模具都源于人造金刚石生产制造行业。

1963年,由郑州磨料研究所(现名郑州磨料磨具磨削研究所,简称三磨所)同北京通用机械研究所合作,首次成功地合成出人造金钢石,随其合成工艺的日臻完善于六十年代末七十年代初转入了工业化合成生产人造金刚石,其需求量与产量愈来愈大,合成金刚石的厂家也越来越多,普遍选用的合成设备是六面顶3600吨压机。至今(注:6x6o。吨即每个缸压力为600吨)。金刚石是晶体物质,其晶形的生长受许多方面条件的制约。

人工合成法很难形成出晶型完整的大颗粒金刚石,一般合成的金刚石为一60目,偶有大颗粒(大于20目)其晶形缺陷也较多,强度低。把颗粒较细小的金刚石镶嵌到使用的钻头及工具上比较困难,工艺难以掌握.基于以上原因,逐步发展金刚石聚晶,即将颗粒较细的粉末金刚石配以特种金属粉末作粘结剂,经配料再高温烧结到一起称为聚晶,再镶嵌到钻头及工具等上,因受当时客观条件、技术等方面的制约,用近似于合成金钢石的工艺方法来合成生产聚晶,聚晶多为圆柱体,规格为中3一6x8,选用的烧结模具是用石墨制成的,其规格为中1()一14xl。一12,当时称为聚晶增祸,石墨加热模、石墨舟(皿)等,其实这就是电子烧结石墨模具的前身。