现代石墨模具制造现状及可能的发展趋势

 现代石墨模具制作现状及或许的开展趋势
    石墨模具制作技能迅速开展，已成为现代制作技能的重要组成部分。现代石墨模具制作技能正朝着加快信息驱动、进步制作柔性、敏捷化制作及体系化集成的方向开展。具体表现在模具的CAD/CAM技能，石墨模具的激光快速成型技能，模具的精细成形技能，模具的超精细加工技能，石墨模具在规划中选用有限元法、边界元法进行活动、冷却、传热进程的动态模拟技能，模具的CIMS技能，已在开发的模具DNM技能以及数控技能等先进制作技能方面。现从以下三个方面看现代模具制作的现状及开展趋势。
（1）石墨模具资料及外表处理技能
    石墨模具工业要上水平，资料使用是关键。因选材和用材不妥，致使石墨模具过早失效，大约占失效模具的45%以上。,因此，选用优质钢材和使用外表处理技能来进步模具的寿数就显得十分必要。在模具资料方面新型冷作模具钢有65Nb、O12A1、CG-2等；模具钢品种规格多样化、产品精细化、制品化，尽量缩短供货时刻亦是重要开展趋势。 
    在石墨模具外表处理方面，其首要趋势是：由进入单一元素向多元素共渗、复合渗开展；由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子进入、离子注入等方向开展；可选用的镀膜有：TiC、TiN、CrN、Cr7C3、W2C等，一起热处理手法由大气热处理向真空热处理开展。另外，现在对激光强化、辉光离子氮化技能、镜面抛光的石墨模具外表工程技能也受到广泛的关注。锻炼时要求选用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺点少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以到达抛光至镜面的模具钢的要求。
（2）规划制作技能
    当代石墨模具的规划与制作广泛选用计算机辅助规划与制作（CAD/CAM），规划进程程序化和自动化，运用程序、模具拟成形进程、选用交互式规划办法，发挥人和计算机的各自专长。规划与制作之间的直接传输便于规划中的反复修正改变。模具规划与加工办法的开展首要有以下几方面 ：
①石墨模具软件功用集成化
    模具软件功用的集成化要求软件的功用模块比较完全，一起各功用模块选用同一数据模型，以完成信息的综合管理与共享，从而支持模具规划、制作、装配、检验、测验及出产管理的全进程，到达完成最佳效益的意图。集成化软件较高的软件还包含：UG、CATIA和Pro/E等。而新一代模具CAD/CAM软件技能，新一代模具软件以立体的思维、直观的感觉来规划模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制作性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型进程模拟、数控加工进程仿真及信息沟通和安排与管理方面到达相当完善的程度并有较高集成化水平。
②快速原型法和快速制模技能（RPM/RMT）
    该技能是一项集激光、资料、信息及操控等技能于一体的先进制作技能，其突出特点就是能直接依据产品的CAD数据快捷地制作出具有必定结构和功用的原型甚至产品，而不需要任何工装夹具，而迭加构成三维实体。RPM技能与RMT技能的结合，将是传统快速制模技能进一步深入开展的方向。RPM技能与陶瓷型精细铸造相结合。为模具型腔精铸成型提供了新途径。使用RPM/RMT技能从模具的概念规划到制作完结，仅为传统加工办法所需时刻的1/3和成本的1/4左右，因而具有宽广的开展前景。
③高速铣削技能
    高速铣削是现在切削技能中使用最多的一种工艺技能，是一种以高主轴转速、快速进给、较小的切削深度和距离为加工特征的高效、高精度数控加工方法。高速铣削具有工件温度低、切削力小、加工平稳、质量好、功率高（为普遍铣削加工的5~10倍）及可加工硬质资料（＜60 HRC）等诸多优点，高速铣削机床（HSM）一般首要用于大、中型模具加工，如汽车掩盖件模具、变速箱体压铸模、大型注塑模等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。因而在模具加工中日益受到重视。
（3）专业化出产及标准化
    专业化出产是现代工业出产的重要特征之一，国外工业先进的国家石墨模具专业化出产已达75%以上。。这种专业化小模具厂易于管理，反响灵活，易于进步产品质量和经济功率，有较强的竞争力。标准化是完成模具专业化出产的基本前提，能体系进步整个模具职业技能水平和经济效益的重要手法，是机械制作业向深层次开展必经之路。