石墨模具的表面处理技术

石墨模具的外表处理技能
    石墨模具在作业中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理合作外，其外表功能对石墨模具的作业功能和使用寿命至关重要。这些外表功能指：耐磨损功能、耐腐蚀功能、摩擦系数、疲惫功能等。这些功能的改进，单纯依靠基体材料的改进和进步是非常有限的，也是不经济的，而经过外表处理技能，往往可以收到事半功倍的作用，这也正是外表处理技能得到迅速开展的原因。
    石墨模具的外表处理技能，是经过外表涂覆、外表改性或复合处理技能，改变石墨模具外表的形状、化学成分、安排结构和应力状态，以取得所需外表功能的系统工程。从外表处理的方法上，又可分为：化学办法、物理办法、物理化学办法和机械办法。虽然旨在进步模具外表功能新的处理技能不断涌现，但在模具制作中使用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜堆积。
    渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方法，每一种渗氮方法中，都有若干种渗氮技能，可以习惯不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技能可形成优良功能的外表，而且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有杰出的协调性，一起渗氮温度低，渗氮后不需剧烈冷却，模具的变形极小，因而石墨模具的外表强化是选用渗氮技能较早，也是使用最广泛的。
    硬化膜堆积技能现在较成熟的是CVD、PVD。为了添加膜层工件外表的结合强度，现在开展了多种增强型CVD、PVD技能。硬化膜堆积技能最早在工具（刀具、刃具、量具等）上使用，作用极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。石墨模具自上个世纪80年代开始选用涂覆硬化膜技能。现在的技能条件下，硬化膜堆积技能（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精细、长寿命模具上使用，假如选用树立热处理中心的方法，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的石墨模具假如选用这一技能，可以整体进步我国的石墨模具制作水平。