石墨模具表面处理技术现状

石墨模具外表处理技能现状
    石墨模具热处理是保证模具功能的重要工艺进程。它对模具的如下功能有着直接的影响：
    石墨模具的制作精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大形成模具在热处理后的加工、装配和石墨模具运用进程中的变形，从而降低石墨模具的精度，甚至作废。
    石墨模具的强度：热处理工艺拟定不妥、热处理操作不规范或热处理设备状态不无缺，形成被处理模具强度（硬度）达不到设计要求。
    石墨模具的作业寿数：热处理形成的组织结构不合理、晶粒度超支等，导致主要功能如石墨模具的耐性、冷热疲惫功能、抗磨损功能等下降，影响模具的作业寿数。
    石墨模具的制作本钱：作为石墨模具制作进程的中间环节或最终工序，热处理形成的开裂、变形超差及功能超差，大多数情况下会使模具作废，即便通过修补仍可持续运用，也会增加工时，延长交货期，提高石墨模具的制作本钱。
    正是热处理技能与模具质量有非常亲近的关联性，使得这二种技能在现代化的进程中，相互促进，共同提高。20世纪80年代以来，国际石墨模具热处理技能发展较快的领域是真空热处理技能、模具的外表强化技能和模具材料的预硬化技能。