石墨模具的主要应用

石墨模具的首要应用
石墨模具是指以石墨为首要原料制成的模具。石墨具有优良的导热性、润滑性、耐磨性、耐腐蚀性、化学稳定性等特点，因此石墨模具在工业出产中得到了广泛应用。
石墨模具的详细应用领域首要包括：
有色金属接连铸造及半接连铸造用石墨模：近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接接连（或半接连的）制作棒材或管材等先进的出产办法。人工石墨作为有色金属的接连铸造或半接连铸造用模具被认为是最合适的材料。出产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热功能杰出（导热功能决议了金属或合金的凝结速度），模具的自润滑功能好等要素，不但使铸型速度进步，而且由于铸锭的尺度精确，外表润滑，结晶安排均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大进步了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的进步。
加压铸造用模具：人工石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人工石墨材料制作的加压铸造用模具出产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。
离心铸造用石墨模：石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已采用壁厚为25毫米以上的人工石墨铸模来离心铸造青铜套管。为了避免人工石墨模的烧损，可采取必定的防氧化措施。浇铸必定数量的铸件后，如果发现铸模内外表烧损，可以将铸模内孔的尺度扩展以便用来铸造大规格套管。
热压压模：人工石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点：一是若限制温度进步到1350-1450度时，则所需单位压力可降到67-100公斤力/平方厘米（即为冷压压力的1/10）就可;二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到细密的烧结体。
玻璃成型用模具：由于石石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击功能杰出，尺度随温度改变小等特点，所以近年来在玻璃制作中成为不行短少的模具材料，可以用它来制作玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。