石墨模具的主要应用

石墨模具是指以石墨为首要原料制成的模具。石墨具有优秀的导热性、润滑性、耐磨性、耐腐蚀性、化学稳定性等特色，因而石墨模具在工业出产中得到了广泛应用。
石墨模具的具体应用领域首要包括：
    有色金属接连铸造及半接连铸造用石墨模具：近年来，国内外正在推广由熔融金属状况直接接连（或半接连的）制作棒材或管材等先进的出产方法。人工石墨作为有色金属的接连铸造或半接连铸造用模具被认为是最合适的资料。出产实践证明，由于选用了石墨模具，因其导热性能杰出（导热性能决议了金属或合金的凝结速度），模具的自润滑性能好等要素，不但使铸型速度提高，并且由于铸锭的尺寸精确，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，并且产品质量也有大幅度的提高。
    加压铸造用模具：人工石墨资料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人工石墨资料制作的加压铸造用模具出产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。
    离心铸造用石墨模具：石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已选用壁厚为25毫米以上的人工石墨铸模来离心铸造青铜套管。为了防止人工石墨模的烧损，可采纳必定的防氧化措施。浇铸必定数量的铸件后，假如发现铸模内表面烧损，能够将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大标准套管。
    热压压模：人工石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特色：一是若限制温度提高到1350-1450度时，则所需单位压力可降到67-100公斤力/平方厘米（即为冷压压力的1/10）就可;二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。
    玻璃成型用模具：由于石石墨资料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的滋润，不会改动玻璃的成分，石墨资料耐热冲击性能杰出，尺寸随温度改变小等特色，所以近年来在玻璃制作中成为不行缺少的模具资料，能够用它来制作玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。