石墨模具材料中2021年重中之中的精英

硬质合金模具在硬质合金厂家中是非常重要的一个板块。常用的硬质合金模具有冷镦模、冷冲模、六角模具、螺旋模具等等。硬质合金模具是钢模的寿命的十几倍甚至几十倍，硬质合金模具具有高硬度，高强度，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小的性能。在硬质合金生产加工中充当着重要角色。今天，小编就和大家分享下硬质合金模具材料需要具备哪些性能？

硬质合金模具材料需要具备以下四大性能：

第一， 具有高的强韧性

模具在挤压过程中要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。所以硬质合金模具要求所选用的材料，经过热处理后，应当具有高的强韧性。模具材料有良好的淬透性，这样才能保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折，纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，因此在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。

第二石墨材料因其独特的耐腐蚀性，及其稳定的化学特性与良导电，耐高温等物理性质，被应用到越来越多的行业中，被应用与导电材料，耐高温坩埚，核反应吸收中子，高铁的导电槽，光伏的石墨舟等各行各业。但是随着科技发展，对材料的纯度和特性要求越来越高，原有的石墨材料无法满足日常生产需要，在工艺与科技的要求下，通过深加工得到更受欢迎的等静压石墨。

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什么是等静压石墨

等静压石墨由高纯石墨压制而成。等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联，具有耐热性好，热膨胀系数低，具有较好的抗热震性能，和优秀的机械加工性能。由于等静压这些良好的物理与化学特性，被应用冶金，化学，电气，核物理，航天等领域。

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等静压石墨的生产工艺

等静压石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用冷等静压成型技术，焙烧周期非常长，为了达到目标密度，需要多次的浸渍—焙烧循环，石墨化的周期也要比普通石墨长得多。

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工艺流程

1、煅后石油焦、沥青焦进车间后，在颚式破碎中进行初碎，用斗式提升机提到备料二楼储料斗内。

2、采用4R磨粉机(改进型)进行磨粉，合格料粉自动进入备料三楼储料斗中。

3、在备料二楼设置2台电子称，自动配料后，进入一楼混合机(煤、沥青亦从二楼加入)。

4、采用煤油加热的1000L电热强力混合机内进行混合。

5、混合机出料后，用皮带将物料送至φ400mm的热轧机内进行轧辊。

6、轧辊后的料片进自动冷却器进行料片冷却，然后经斗提机进入二楼储料斗。

7、采用4R磨粉机进行磨粉，然后在输入到二楼料仓，待压制。

上述各工序采用流水密闭作业，部分暴露部分采用强制通风，防止污染。

8、压粉在机械压机中进行预压成型。

9、采用等静压机压成型。

10、培烧在环式培烧炉内进行，热煤气加热，在炉顶部装出炉。该炉子属于环保型，挥发部分可充分

燃烧，降低能耗。采用30m高烟囱，年产能4000T。

11、采用卧式浸渍缸，沥青加压式，热煤油加热。浸渍液软化点可根据需要改变。

12、石墨化采用新型节能石墨化炉，电耗在3.5KW/kg以内，年产能3000T。

当今现代工业生产中，石墨在工艺生产中充当举足轻重的作用，石墨材料占据生产环节越来越大的份额，尤其在光伏，半导体，原子能工业上，石墨产量急剧上增，对石墨材料要求更严格。

未来的工业市场，将是石墨材料的市场，也是衡量国家工业生产水平的标杆，生产高纯度高精度的等静压石墨任务，仍任重道远。