做手机3D玻璃热弯石墨模具需要满足什么条件

3D玻璃的热弯石墨模具需求的产生，这对CNC来说多了一项石墨加工工艺。因石墨材质本身原因，并不是所有的CNC都可以加工，其中从设备的选择、治具设计、刀具选择等有诸多问题需要注意，据悉，石墨模具方面约占热弯不良率的20%。

一、石墨CNC加工前需做哪些“准备工作”

1.选好石墨加工设备

(1)吸尘强度要高

石墨加工对机器要求很严格，粉末不只对机器造成伤害，对人也会造成一定的伤害，所以对设备吸尘强度的建议是:

1)变频器控制吸尘器运作，减少震动源

2)吸尘口靠近加工区域，快速吸尘

3)定时吹尘设计，使角落里沉淀的石墨粉尘被吹起，并吸走，不会滞留在机器内部

4)刀库门带吹气装置，防止石墨粉尘进入刀库，粘上刀柄影响加工精度

(2)机床密封性很重要

刀库的密封包括Y轴的设计的密封都要做到很严格，机床的密封性如果做得不好的话，设备进入粉尘，基本上不超过3个月，有些电子元件就慢慢损坏。 建议Y轴防尘罩一体化设计，防护性能升级。

(3)一般需用固态导轨油

石墨的设备一般用固态导轨油，石墨的导轨油还是会滴油的原因是油污时间一长就会沉淀，产生废油，废油也会慢慢滴到石墨或是机台里面，建议:

1)导轨油一旦滴落石墨表面，即毁坏材料;

2)使用滴油回收装置，定时吸油，废油回收。

2.设计好加工治具

真空治具

上图是一个真空治具，一个治具可以做两个或多个的产品。目前很多都是真空吸附台，一个机台上可以装大的、小的，达3~4个。需要UG编程免费全套资料加Q群45867470动动大家的小指转发到自己的朋友圈让更多的伙伴受益.让更多的同行了解并学习。希望大家多多关注和支持。如果觉得本文对你有帮助，请点赞。有的石墨加工用的是工装，但这是做模具电极的;做石墨模具一般都会采用真空吸附台，加工尺寸稳定，变形量也小。

3.选好刀具

石墨加工的难点也在刀具上面，刀具磨损的非常快，国内普通的刀具也就3-4个小时，好一点的5个小时。国外的进口刀具大大概也就6-8个小时。选择刀具时尽量选择平底带R刀，不要选择平底刀(开粗精修的时候)。因为平底刀的刀尖是锋利的，切削出来石墨会容易崩。石墨比较硬也比较脆，用太过尖利的去切它，会容易崩掉。所以我们现在切削时都会选带点R角的刀具(0.5R或是0.2R)。

球刀一般是用来精修。损耗最大的是R刀，一套模具其加工时间要2个小时，做的精细的要3个小时。现在国内也在努力的研究刀具的材质和涂层，希望它的加工时间变的更久成本会降低。

4.在不同加工阶段下设置好参数、选好刀具

1)开粗

2)中粗

3)精修

二、石墨CNC加工中会遇到哪些问题及如何解决

1.刀线问题

1)刀具问题:建议尽量使用高质量刀具。目前刀具材质以及涂层配方，多进口为宜。国内刀具的材质和涂层还在继续深入研究当中。

2)后处理:配合数控系统的专用后处理程序。

2.暗纹问题

机床、刀具等都会影响精度，产生暗纹。

1)系统问题:系统设置需调整，选择“高精修”模式，配合系统专用后处理;

2)走刀方式:建议最好两轴同时移动，而非三轴同时移动。45°一般使用三轴同时动，三轴同时动的话效果没那么好，容易产生刀纹。