热压石墨模具窑为焙烧温度场相对固定的工业炉

热压石墨模具窑为焙烧温度场相对固定的工业炉
    隧道热压石墨模具窑为焙烧温度场相对固定的工业炉，运用热压石墨模具容器焙烧，生坯装在窑车上的钢筒内，生坯周围应有填充料保护，窑车按运行时间表顺次推入窑内，并沿窑底轨迹前行，在规则时间内顺次通过预热带、焙烧带（高温区）、冷却带，最后窑车从窑尾推出，再将产品及填充料从钢筒中卸出来加热燃料（煤气、天然气或重油）在体中部的适当部位通过喷嘴喷入窑内焚烧，废气由窑尾排烟机抽走隧道窑可以用于生坯的一次焙烧，也可用于浸渍品的二次焙烧（见“二次焙烧”），如电极厂建设了一台用于一次焙烧、长度为155m、年产能力为20kt的隧道窑，装入半成品直径为350-600mm，全窑分成四个区段，
（1）进口隔离区
（2）升温加热区，
（3）冷却区，
（4）出口隔离区，
    区与区之间设置可提升或下降的窑门，将各区气流分隔，窑顶部有焚烧室，工作时将窑内蒸发分抽出，集中到焚烧室内焚烧，焰气温度可到达900℃，再分别送到升温加热区的各个部位，升温加热区的窑顶部装置若干台高温风机，使窑内热压石墨模具焰气强制对流，窑车的上下温差不超越±20℃，最高温度到达850℃，焙烧周期为345h能耗可降低到2.0-2.5GJ/t。