石墨模具加工厂环式焙烧炉的改造

石墨模具加工厂环式焙烧炉的改造
    环式焙烧炉的改造。我国大多数石墨模具加工厂在20世纪80年代都在进行技术改造，窑炉改造是首要改造项目，焙烧的倒焰窑已部分淘汰，代之而起的是16-32室的环式焙烧炉。环式焙烧炉是我国大中型石墨模具加工厂的首要焙烧设备，决议焙烧能耗首要是炉体结构和合理拟定升温曲线。我国石墨模具加工厂技术人员于20世纪70年代通过缩短升温曲线使老型号环式焙烧炉的年产量有所增加，能耗也有所下降，但对炉体首要结构和选用耐火材料的种类改动很少。
    进入80年代以来，我国炭素行业在参阅国外炉型及总结本身经验的基础上，设计并建成了新型八箱环式焙烧炉，这一种环式焙烧炉装炉箱由6个增加到8个，而且装炉箱增加深度（深度由过去的3.6m左右增加到4.4m左右），能装入两层长度为1900mm的生电极，每个火焰体系工作的炉室增加，使每台焙烧炉的年产量提高了20％~30％，一起增大了烟道截面和空心砖空心截面以下降高温烟气通过的阻力，使燃料的热量能充分利用，还改进了炉墙及炉盖设计，采取有用保温措施以减少炉墙及炉盖的热损失，使每吨焙烧品的煤气消耗下降40％以上。深圳石墨模具加工厂环式焙烧炉改造前后技术指标的对比。与国外新型环式炉相比，我国这种改造后的环式炉能耗还是较高，如将焙烧炉的炉体、炉盖、烟道及焚烧体系进一步改造，能耗还可以大幅度下降。有关内容见第十一章（焙烧）第三节中“带盖环式焙烧炉的改造”。