石墨模具损坏的原因

       跟着工业出产加工水平的继续提高，石墨模具成为新产品开发和出产的基础。像热压烧结有2种形式，分别为：中频感应加热、电阻加热方式。很多企业用电阻加热方式进行热压烧结，可是这种方式外层模具温度低，内层和刀头模具温度高。当温度分布不匀会决议石墨模具损坏的先后部位。接下来小编为大家介绍一下以金刚石锯片及磨轮烧结时用的模具为例，剖析石墨模具损坏的5大类型：
一、表面氧化和裂纹
1、氧化：高温环境下，温度越高，则氧化速度越快；
2、由于热压烧结时没有还原气氛保护，石墨直接和空气触摸；
3、跟着氧化石墨制品的碳元素被逐渐消耗掉，咱们能够在实际出产现场找到部分炭和灰分。
二、压溃
    石墨模具直接和含有金刚石的胎体粉触摸，触摸面处于高压状况，石墨制品跟暴露的金刚石揉捏，由于硬度相差太大了；和金刚石刀头触摸的模具面产生凹坑现象。
三、压裂
    这种首要原因是：装金刚石刀头的侧板装卡不紧，造成压头上的压力降不平衡，引起侧向的剪切力。
四、磨损尺度超差
    造成模具形状和尺度超差的因素：部分胎体粉在熔融状况下，将以薄膜状被揉捏到模具表面和石墨材料发生粘附，咱们在下次使用模具前，要把粘附金属残留物人工刮除。
五、击打损坏型
1、由于烧结的时分，胎体粉在熔融状况浸润进入石墨制品的氧化空隙，引起模具跟刀头粘连，难以脱模；
2、为了脱模，咱们只能经过反复击打模具的方式来完成，这样导致模具缺边掉角和金属坑。
在出产石墨模具里，这几种因素不是独立存在的，而是相互影响之后，用一种表现形式集中体现出来，需要出产工程师据实况来进行剖析。