石墨模具及冲压成形的稳定性有什么影响因素？

       石墨模具安稳性分为工艺安稳性和出产安稳性。工艺安稳性指满意出产合格产品具有安稳性的工艺方案；出产安稳性则指出产过程中具有安稳性的出产能力。
　　由于国内的石墨模具制造企业大多为中小企业，并且这其中的恰当一部分企业，尚停留在传统作坊式的出产管理阶段，往往忽略了石墨模具的安稳性，形成石墨模具开发周期长、制造本钱高级问题，严重约束了企业的发展脚步。
　　先让我们来看看影响石墨模具及冲压成形安稳性的主要要素，分别为：石墨模具材料的使用方法；石墨模具结构件的强度要求；冲压材料功能的安稳性；材料厚度的不坚定特性；质料的改动规模；拉伸筋阻力巨细；压边力改动规模；润滑剂的挑选。
　　综合权衡影响安稳性的各项要素
　　值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学功能以及与冲压功能密切相关的特性值，冲压材料的功能不安稳、冲压材料厚度的不坚定、以及冲压质料的改动，不光直接影响到冲压成形加工的精度和质量，亦或许导致石墨模具的损坏。
　　以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占据有非常重要的方位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具有必定巨细、且沿固定周边恰当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的效果力、边沿部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的活动阻力。而活动阻力的产生，假设仅仅是依靠压边力的效果，则石墨模具和材料之间的摩擦力是不够的。
　　为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以添加进料的阻力，然后使材料产生较大的塑性变形，以满意材料的塑性变形和塑性活动的要求。同时，经过改动拉伸筋阻力的巨细与分布，并控制材料向石墨模具内活动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调度，然后避免拉伸成形时产品的决裂、起皱，以及变形等质量问题。由上可见，在拟定冲压工艺和石墨模具设计过程中，有必要考虑拉伸阻力的巨细，依据压边力的改动规模来安顿拉伸筋并确认拉伸筋的方法，使各变形区域按需要的变形方法和变形程度完成成形。
　　假设作一总结，为了处理石墨模具安稳性问题，需要从以下几方面严格把关：
　　①在工艺拟定阶段，经过对产品进行分析，预知产品在制造中或许产生的缺点，然后拟定一个具有安稳性的制造工艺方案；
　　②实施出产流程的规范化、出产工艺的标准化；
　　③建立数据库，并不断对其总结优化；凭借CAE分析软件系统，得出最优化处理方案。