石墨模具如何进行表面处理技术？

        石墨模具的表面一般都会涂刷一种抗氧化维护涂料，这样既耐高温又抗氧化的维护层，可以下降炼钢时的材料损耗百分之十九到一半，材料在运用的时分寿数也会添加百分之二十到六十，然后下降了炼钢本钱，是一种很不错的模具加工材料。
      石墨模具在作业中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理合作外，其表面功用对石墨模具的作业功用和运用寿数至关重要。石墨模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变石墨模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力情况，以获得所需表面功用的系统工程。现在在石墨模具制作中使用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜堆积。
    因为渗氮技术可形成优秀功用的表面，而且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有杰出的协调性，一起渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，石墨模具的变形极小，因此石墨模具的表面强化是选用渗氮技术较早，也是使用最广泛的。
    石墨模具渗碳是为了提高石墨模具的整体强韧性，即石墨模具的作业表面具有高的强度和耐磨性。硬化膜堆积技术现在较老练的是CVD、PVD。石墨模具自上个世纪80年代开始选用涂覆硬化膜技术。现在的技术条件下，硬化膜堆积技术（主要是设备）的本钱较高，仍然只在一些精细、长寿数石墨模具上使用，假设选用树立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的本钱会大大下降，更多的石墨模具假设选用这一技术，可以整体提高我国的石墨模具制作水平。
    在同质化竞赛愈演愈烈的今天，石墨模具企业唯有以专业的立异精力，做好品牌文化内在，才华赢得我们的关注目光和广大顾客的认可。关于制作工作而言，要想获得耐久的开展，坚持专业性无疑是一条重要的生计规律。在此基础上，不可或缺的便是一个品牌的立异才能，而立异反过来能为石墨模具企业注入活力和动力，这也是石墨模具企业坚持专业性的重要保障。