金刚石烧结石墨模具有什么特点？

        将金刚石粉末与金属粉末按比例混合，放入石墨模具中，用热压烧结设备进行烧结。在特定的温度和压力下，金属颗粒被分散和组合，金刚石颗粒可以被牢固地涂覆。比较了烧结东西头的硬度和弯曲强度高。
    石墨在高温高压下起到支撑作用。其体积密度应至少为1.75g/cm3，抗压强度应大于70Mpa，否则在运用中容易发生断裂。
    石墨颗粒结构不得逾越25微米，开口孔隙率小于13%。石墨模具应光滑，无刀痕，以确保刀头的光滑。
    假设石墨模具的密度过低而孔隙率过大，那么在烧结过程中，石墨作为一种相对疏松的多孔资料将吸收混合金属颗粒，改动金属和金刚石在工件中的比例，使工件疏松，甚至粘附在模具上。
    假设石墨的灰分含量过高，杂质会与混合金属颗粒发生反应，粘附在工件表面，在工件表面构成疤痕。因而，石墨的纯度至少为99.9%。
    石墨资料应该是均匀的，各地的电阻率应该底子相同。否则，块之间的电阻将导致不同的加热，温度不同，影响烧结资料的结构均匀性，削弱工件的硬度和弯曲阻力，刀具头的磨损将更快。
    主张选用XRD-40b及以上资料制作金刚石石墨模具，以满足金刚石刀头烧结模具资料的底子要求。