石墨模具的烧成过程是什么？

  石墨模具在烧成进程中，坯体的安排结构产生一系列改变，产生改变的主要是可塑性的耐火粘土。有关模具烧成的根本进程，可分以下四个阶段来说明：
    1、预热烘烤阶段。窑炉温度在100~300℃，是石墨模具坯体扫除剩余水分的进程。窑项天窗应开启，升温时速度应缓慢，特别是当石墨模具中剩余水分超过3%时，应严格操控温度，沓则易产生模具裂纹和炸罐事端。
    2、低温烧成阶段，400-600℃。是模具烧结的低温阶段。跟着窑温的升高，模具中的结合水开端分解和扫除。粘土中的主体成份A1203和Si02，一度构成游离情况：模具表面釉层没有熔化，升温速度仍应缓慢进行，如若升温速度过快和不均匀，同样也易产生炸罐和塌垛事端。
    3、中温烧成阶段：700-900℃。这时，粘土中非晶形A1203，可能部分转化成y型结晶Al203在窑温逐渐升高的情况下，以游离情况而存在的Al203和Si0'，便结组成坚硬的硅酸盐的固化物（又称百化进程），把模具中的石墨，熟料衔接固化为全体。在中温烧结进程中，石墨模具的表面釉层跟着温度的升高逐渐溶化，构成一层玻璃状的釉膜，关闭或覆盖于模具表层，保护着模具不受氧化。这期间升温速度应快’窑中火焰以还原焰为佳。
    4、高温烧成阶段：此阶段温度为iooo-1200cc。此时模具中的粘土经中温烧结构成固化后，逐渐向莫来石转化，如3A1203+2Si07：3Al203'2Si0,（莫来石）。这期间升温速度应比中温时加速（俗称放大火进程），窑中火焰应操控为中性焰或还原焰。模具在高温烧结进程中，釉层已彻底熔化，构成玻璃状釉膜，关闭于模具表面。若烧结温度超出釉料最高温度限度，易流脱形成模具的氧化。因而，在高温烧结进程中’应留意调查石墨模具釉层熔化情况，避免因为过烧而达不到烧结的意图。莫来石(3A1203'2Si02)，系一种理化功能稳定的高档耐火矿藏。密度、硬度、耐火度以及荷重软化点都很高，热膨胀系数小。在模具的安排结构中，起着重要的固结硬化及承荷效果。由此可知，在模具烧结进程中，因为可塑性耐火粘土的热效应效果把石墨、熟料固结为具有必定的机械强度的全体。因而，烧结温度的凹凸，操作进程中的温度操控，对石墨模具产品的质量和使用寿命，有着重要的影响。