面对热弯石墨模具不良太多做出了哪些解决方法

一、石墨模具CNC加工前需做哪些“准备工作”
1. 选好石墨加工设备
(1)吸尘强度要高
石墨加工对机器要求很严格，粉末不只对机器造成伤害，对人也会造成一定的伤害，所以对设备吸尘强度的建议是:
1)吸尘口靠近加工区域，快速吸尘
2)刀库门带吹气装置，防止石墨粉尘进入刀库，粘上刀柄影响加工精度
3)变频器控制吸尘器运作，减少震动源
4)定时吹尘设计，使角落里沉淀的石墨粉尘被吹起，并吸走，不会滞留在机器内部
(2)机床密封性很重要
刀库的密封包括Y轴的设计的密封都要做到很严格，机床的密封性如果做得不好的话，设备进入粉尘，基本上不超过3个月，有些电

子元件就慢慢损坏。建议Y轴防尘罩一体化设计，防护性能升级。
(3) 一般需用固态导轨油
石墨的设备一般用固态导轨油，石墨的导轨油还是会滴油的原因是油污时间一长就会沉淀，产生废油，废油也会慢慢滴到石墨或是

机台里面，建议:
1)使用滴油回收装置，定时吸油，废油回收。
2)导轨油一旦滴落石墨表面，即毁坏材料
2. 设计好加工治具
真空治具
3. 选好刀具
石墨加工的难点也在刀具上面，刀具磨损的非常快，国内普通的刀具也就3-4个小时，好一点的5个小时。国外的进口刀具大大概也

就6-8个小时。选择刀具时尽量选择平底带R刀，不要选择平底刀(开粗精修的时候)。因为平底刀的刀尖是锋利的，切削出来石墨会

容易崩。石墨比较硬也比较脆，用太过尖利的去切它，会容易崩掉。所以我们现在切削时都会选带点R角的刀具(0.5R或是0.2R)。
球刀一般是用来精修。损耗最大是如下图的R刀，一套模具其加工时间要2个小时，做的精细的要3个小时。现在国内也在努力的研

究刀具的材质和涂层，希望它的加工时间变的更久成本会降低。
4. 在不同加工阶段下设置好参数、选好刀具
1) 开粗
开粗石墨加工路径
参数的设置:
切削量:2~3mm
加工速度:3~4m/min
主轴转速:10000~12000rpm
刀具的选择:
开粗刀:四刃，10~12mm
(直径过小:速度慢，加工没效率)
(直径过大:刀摆大，影响加工精度)
2) 中粗
中粗石墨加工路径
参数的设置:
切削量:0.5mm
加工速度:3m/min
主轴转速:15000rpm
刀具的选择:
R刀:R3(带曲面，曲面稍微大，适合曲面开粗)
3)精修
精修石墨加工路径
参数的设置:
切削量:0.03mm
加工速度:3m/min
主轴转速:22000rpm
刀具的选择:
凸模:R刀:R2(曲面小，可设置高转速，震动小，提高加工效果)
凹模:圆鼻刀(平底带R刀) (6R0.5 / 4R0.2)
石墨模具类型众多，欢迎来图定制。本厂竭诚欢迎新老客户的参观指导，我们将以精湛的技术，优质的产品，热心的服务满足广大客户的需求。
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