高强度耐高温高纯度热压烧结石墨模具

"99.95%超高纯石墨模具在1800℃下结束±0.03mm精度，硬质合金细密度提升至99%，氮化硅陶瓷合格率跃升18%，50次高温循环无裂纹，为精细部件量产供应牢靠保证。"
      烧结石墨模具是粉末冶金、陶瓷资料高温烧结的专用成型东西，仰仗石墨耐高温、抗热震的特性，在1000-2200℃高温环境下结束资料细密化成型，是硬质合金刀具、陶瓷轴承等精细部件出产的中心配备。
      其中心优势在于高温稳定性：采用 99.95% 超高纯石墨（密度1.90-1.93g/cm3），经 3000℃高温石墨化处理，固定碳含量达99.99%，避免杂质污染烧结资料。在1800℃烧结温度下，热膨胀系数低，模具标准误差≤0.05mm，可接受50次以上高温循环无裂纹，运用寿命是陶瓷模具的5-8倍。
      工业运用数据闪现：某硬质合金厂用其烧结 WC-Co合金刀片，细密度从 92%提升至99%，硬度达HRA90以上，标准精度控制在±0.03mm；在氮化硅陶瓷烧结中，模具表面喷涂BN隔离层（厚度5μm），有用避免资料粘连，产品合格率从78%升至96%。
      结构规划适配多种烧结工艺：真空烧结模具预留排气孔（直径 2-3mm），保证气体顺畅排出；气氛烧结模具做密封槽规划，耐受 0.5MPa 气压。型腔经五轴加工（精度 ±0.02mm），可定制杂乱异形结构，旮旯处圆角 R0.3-R1mm，削减应力会合导致的产品开裂。
      适配规模覆盖 φ5-φ300mm 的零件烧结，兼容粉末冶金、结构陶瓷、碳资料等范畴。无论是硬质合金轧辊的烧结，还是航天用碳 - 碳复合资料的成型，该模具都能以高温稳定性和精细成型才能，保证产品细密度与标准精度，缩短烧结周期，为高端资料量产供应牢靠保证。