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石墨治具的规划要点与制作工艺
结构规划:
快速拆装:采用弹性钢片与卡接件组合(如滚柱插接结构),实现治具与石墨衬垫的快速分离,进步生产效率。
定位精度:通过精细加工(加工精度达0.2mm)保证治具与待焊材料的配合空隙,避免焊接缺陷。
排气规划:在治具外表设置微孔或排气槽,防止焊接过程中气体滞留导致孔洞。
材料选择:
固定碳含量:优先选择固定碳≥99.9%的石墨材料,削减杂质对焊接质量的影响。
灰分控制:灰分<300ppm,避免高温下灰分与金属反应生成化合物。
粒度分布:筛上物粒度≤0.2mm、筛下物粒度≥0.8mm,保证材料均匀性和导热性能。
制作工艺:
等静压成型:进步石墨材料的致密度,削减内部缺陷。
高温石墨化处理:在2500℃以上高温下处理,进步石墨的结晶度和导热性能。
CNC精细加工:通过数控机床实现治具的高精度加工,保证尺寸公差在±0.05mm以内。

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